Vanliga frågor

Varje svar nedan kommer från hur vi faktiskt driver verkstaden, inte från en marknadsföringschecklista. Där det ärliga svaret är "det gör vi inte", säger vi det och berättar varför.

Hem/Resurser/Vanliga frågor
Offert & Start Formar & Verktyg Kvalitet & Certifieringar Material Att Arbeta Med Oss
Offert och att komma igång
Vad behöver jag skicka till dig för att få en offert?

Det ideala paketet är en 3D-fil (STEP eller IGES), en 2D-ritning med kritiska mått och toleranser markerade, din uppskattade årsvolym, och materialet om du redan har valt ett. Med det får du en offert och DFM-återkoppling inom en arbetsdag.

Saknas något av det? Skicka det du har. Ett foto och en grov skiss räcker för att starta en konversation, och vi berättar exakt vad vi fortfarande behöver och varför.

Kan ni offerera från ett fysiskt prov, utan några ritningar?

Ja. Skicka provet till oss så mäter vi det och bygger om det i SolidWorks. Du granskar och godkänner ritningen innan vi skär något stål, så delen som kommer tillbaka är den del du godkände, inte vår gissning. Många av våra ODM-projekt startar precis så här, med en sliten del och ingen dokumentation.

Vad är er minsta beställningskvantitet?

På befintliga formar finns ingen fast miniminivå. Vi kör prototypserier på några hundra delar och skalar upp till över en miljon enheter per år med samma verktyg.

En ärlig begränsning: vi öppnar inte en ny form för ett projekt värt mindre än cirka 2 000 USD totalt. Under det fungerar inte kalkylen för någon part, och vi säger hellre det nu än att ge ett högt pris och slösa din vecka.

Hur snabbt kommer jag att höra tillbaka?

Offert inom en arbetsdag. Om du skickade CAD-filer kommer DFM-kommentarer med: väggtjocklek, släppvinklar, ingötsposition, allt vi skulle ändra före verktygstillverkning. Frågor under ett pågående projekt besvaras vanligtvis samma dag, eftersom personen som läser ditt mejl också driver verkstaden.

Varför är din offert högre än vissa andra jag har fått?

Vi ligger vanligtvis 10 till 20 procent över lågkostnadsverkstäder, och vi förhandlar inte ner för att matcha dem. Vad skillnaden köper: formstål och beläggningar vi inte snålar med (den första formen min far tillverkade i december 1996 är fortfarande i produktion), inspektion som faktiskt genomförs, och direkta tekniska svar istället för en vecka med översatta mejl.

Om ditt projekt är en engångsprototyp där pris är allt, kan en billigare verkstad verkligen vara rätt val, och vi säger det i så fall. Vår prissättning är vettig för program som kommer att pågå i åratal, där kostnaden för en trasig form eller en dålig batch är mycket större än skillnaden per del.

Formar och verktyg
Vem äger formen?

Det gör du. Du betalar för den, den är din. Vi förvarar den i våra ställ, underhåller den och spårar varje skott, men du kan flytta den till en annan leverantör när du vill. Vi modifierar heller aldrig din form utan skriftligt godkännande. Ditt verktyg förblir ditt verktyg.

Hur lång tid tar en ny form?

Fyra till sex veckor från godkänd design till första prover (T1) för en typisk liten eller medelstor del. Du får T1-prover med en dimensionsrapport och en First Article Inspection för varje ny form. Produktionen startar efter att du godkänt proverna, inte före.

Hur länge kommer min form att hålla?

Årtionden, om den är byggd och behandlad ordentligt. Vår äldsta form tillverkades i december 1996 för en dental avtryckssked. Den finns fortfarande i våra ställ och producerar fortfarande delar enligt den ursprungliga specifikationen för samma kund, 29 år senare.

Det är inte tur. Det är stålkvalitet, beläggning, skottspårning och schemalagt underhåll, vilket är vad vi menar när vi säger formförvaltning. Billiga formar är billiga för att de hoppar över just dessa saker.

Kan ni ta över en form från min nuvarande leverantör?

Ja, vi har gjort detta många gånger för både våra amerikanska och europeiska kunder. Standardprocessen:

  • Vecka 1: formen anländer till Ningbo. Fullständig inkommande inspektion, dimensionskontroll av kritiska egenskaper, tillståndsfoton. Du får en överföringsrapport innan något körs.
  • Vecka 2: T1-provtagning för att bekräfta att formen fortfarande producerar delar enligt din befintliga specifikation, med en dimensionsrapport och materialcertifikat.
  • Vecka 3 till 4: en kvalificeringskörning, vanligtvis 500 till 2 000 delar, för ditt slutgiltiga godkännande.

Dela formens plats, vikt och eventuell underhållshistorik du har, så offererar vi överföringen inom en arbetsdag.

Bygger ni formar internt eller köper ni dem från någon annan?

Internt. Formtillverkning drivs av hantverkare som min far utbildade personligen under två decennier, i en mästare-lärling-linje som går tillbaka till verkstadens första verktyg 1996. Det spelar roll för dig på ett praktiskt sätt: när en form behöver en reparation eller en justering, är personerna som byggde den tjugo meter från pressen, inte hos en underleverantör på andra sidan stan.

Kvalitet och certifieringar
Vilka certifieringar har ni, ärligt talat?

Weilin själva innehar ISO 9001, omcertifierat i april 2026, som täcker vår produktion i Ningbo.

Vad vi inte innehar, så att du inte får reda på det för sent: ISO 13485, FDA-registrering och CE-märkning. Vi är en leverantör på komponentnivå. Våra kunder integrerar våra delar i sina produkter och hanterar enhetsregistrering själva, vilket är hur våra dental- och medicinska gasprogram har fungerat i decennier.

För delar som behöver mer presskraft än våra egna maskiner tillhandahåller, arbetar vi med en partneranläggning i Hefei som innehar sin egen ISO 9001 och IATF 16949. Dessa certifikat tillhör partnern, inte oss, och vi säger det direkt när ett projekt går via dem.

Vilka toleranser kan ni hålla?

±0,05 mm standard, ±0,02 mm på kritiska mått, verifierat med CMM på kritiska delar. Om din ritning kräver snävare än ±0,02 mm, berättar vi innan offerering om vi kan hålla det på din specifika geometri och material, eller om du borde prata med någon annan. Krympning beter sig olika på varje harts, och en tolerans som är enkel i POM kan vara en kamp i PA66.

Hur kontrollerar ni egentligen kvaliteten?

Varje ny form får en First Article Inspection. Varje batch levereras med ett materialcertifikat (COA) spårbart till hartsbatchen. Vi behåller referensprover från produktionskörningar, och kritiska dimensioner kontrolleras på CMM. För en europeisk medicinsk gaskund arbetar vi under ett undertecknat kvalitetsavtal som täcker ändringskontroll, råvaruspårbarhet, referensprover och CAPA-rutiner, och vi kan diskutera samma arrangemang för ditt program.

Siffran vi följer mest noggrant: vårt medicinska gasprogram kör med 4 till 5 defekta delar per månad över hela produktfamiljen, och inget av våra två ankar-OEM-program, 29 år och 17 år, har någonsin fått en batch returnerad.

Kan du hantera medicintekniska material?

Ja. Vi bearbetar regelbundet medicinsk PP, PC, PEI, medicinsk silikon, LSR och TPE. Biokompatibilitetsdata (ISO 10993) kommer via våra hartsleverantörer och levereras med materialdokumentationen på begäran, tillsammans med batch-COA.

Vilka typer av delar kommer ni att vägra?

Några, och det är bättre att du vet nu:

  • Klass II och III medicintekniska produkter, och kompletta medicintekniska produkter av alla klasser. Vi innehar inte ISO 13485, och vi kommer inte att låtsas att en Klass I-verkstad är rätt hem för ett implantat eller en sprutmontering.
  • Optiska linser och precisionsoptik. Vi har inte poleringskapaciteten, och att fejka det skulle synas i dina delar.
  • Delar över ungefär 2 kg eller som behöver mer än 1 000 tons låskraft. Det är bortom vår utrustningsgräns även med vår stortonnagepartner.

När ett projekt faller utanför vårt djup, säger vi det i första svaret och, där vi kan, pekar vi dig mot den typ av leverantör som passar. Att slösa din utvärderingscykel hjälper ingen.

Tillverkas allt i er egen verkstad?

Små och medelstora delar, vilket är det mesta vi gör, körs på våra egna fem pressar (100 till 150 ton) i Ningbo. Projekt som behöver större maskiner, ungefär 200 ton och uppåt, körs hos en partneranläggning i Hefei med elva pressar från 126 till 1 000 ton. Det är en långvarig familjekoppling, deras certifieringar är deras egna, och om ditt projekt skulle köras där, berättar vi det i offerten, inte i efterhand.

Material
Vilka material kör du?

Cirka 50 tekniska plaster över våra egna maskiner och vår partners, inklusive PP, PC, ABS, ASA, PA6, PA66 (inklusive 30% glasfylld), POM, PS, PE, PVC, PEI, TPE, LSR och medicinsk silikon.

Den ärliga versionen: materialen vi kan på ett annat djup är de som våra två marknader har använt i årtionden. Dentalförbrukningsartiklar och medicinska gaskomponenter har lärt oss mer om PP, PC, POM, PA66 och medicinska elastomerer än något datablad kunde.

Jag vet inte vilket material min del behöver. Kan du hjälpa till?

Ja, och du behöver inte lära dig polymerkemi först. Berätta för oss vad delen kommer i kontakt med, hur varm den blir, vilka krafter den utsätts för, och om den lever inomhus eller utomhus. Vi kommer att ta fram två eller tre kandidater med prisskillnaden specificerad, och berätta vilken vi skulle välja och varför.

Om du vill göra din egen research först, täcker vårt materialvalsguide och det kostnadsfria materialvalsverktyg samma område.

Kan ni tillhandahålla materialcertifikat och överensstämmelsedokument?

Varje batch levereras med ett COA (analyscertifikat) spårbart till plasthartspartiet. RoHS- och REACH-deklarationer finns tillgängliga på begäran via våra plasthartsleverantörer, och exportdokumentation inkluderar handelsfaktura, packlista, ursprungsintyg och materialcertifikat. Om ditt kvalitetsteam behöver ett specifikt dokumentformat, skicka oss ett exempel så matchar vi det.

Kommer ni att byta ut till ett billigare harts utan att berätta det för mig?

Nej. Den kvalitet du godkände är den kvalitet som finns i tratten, och batch-COA:t bevisar det. Materialsubstitution utan skriftligt kundgodkännande är hur en formsprutare förlorar en 29-årig kund, vilket är precis varför vi aldrig har gjort det. Om en plastharts blir otillgänglig eller ett bättre alternativ dyker upp, kommer du att höra om det från oss först, med data, och ingenting ändras förrän du godkänner det.

Arbeta med oss
Vem kommer jag egentligen att prata med?

Frank Lai, andra generationens ägare. Han läser varje förfrågan, öppnar varje CAD-fil själv i SolidWorks och godkänner varje offert. Det finns inget lager av kontohanterare och inget säljteam, vilket är lätt för oss att lova eftersom vi totalt bara är 10 till 30 personer.

E-post besvaras inom en arbetsdag. För brådskande ärenden under ett pågående projekt är WhatsApp och WeChat (+86 139 6838 7151) snabbare.

Hur skyddar ni mina designfiler och IP?

Vi undertecknar ett sekretessavtal innan vi tar emot några CAD-filer. Din form är dedikerad till ditt projekt, lagras säkert och används aldrig för någon annan. En ytterligare uppgift om diskretion: vi har levererat till vissa kunder i 29 år och du hittar inte deras namn någonstans på denna webbplats, eftersom de inte har gett skriftligt tillstånd. Samma regel kommer att skydda dig.

Vilka filformat accepterar ni?

STEP, IGES, STL, Parasolid, SolidWorks (SLDPRT), Creo och AutoCAD. Vi granskar SolidWorks-filer direkt, så DFM-återkoppling kommer från den person som kommer att forma delen, utan ett översättningslager däremellan.

Vad är era produktionsledtider?

Offert inom en arbetsdag. Ny form på fyra till sex veckor. Produktion skickas 15 till 25 dagar efter att du godkänt T1-prover, beroende på kvantitet och sekundära operationer. Upprepade beställningar på befintliga formar hoppar direkt till produktionssteget.

En planeringsnotering värd att känna till: Kinesiskt nyår stänger varje fabrik i Kina i ungefär två veckor, vår inkluderad. Om din beställning behöver skickas i slutet av januari eller februari, meddela oss tidigt så schemalägger vi runt det.

Skickar ni till USA och Europa? På vilka villkor?

Ja, det är det mesta vi gör: dentalkonsumtionsvaror till USA i 29 år, medicinska gaskomponenter till Europa i 17. Vi skickar FOB, CIF eller DDP och hanterar exportdokumentationen, inklusive materialcertifikat och ursprungslandspapper.

Kan ni göra mer än formning, som tryckning, montering eller förpackning?

Ja. Interna sekundära operationer inkluderar ultraljudssvetsning, varmstukning, silk-screen-tryck, varmprägling och montering. För private label-program formar vi i dina färger, trycker din logotyp och packar i dina butiksförpackningar, så det som lämnar vår lastkaj är redo för din lagerhylla.

Kan vi besöka eller granska er verkstad?

Ja, och vi föredrar att du gör det. Vi finns i Xiangshan, Ningbo, ungefär tre timmar från Shanghai. Det är en 2 000 kvadratmeter stor familjeverkstad, inte en uppvisningscampus. Du kommer att se pressarna, formställen inklusive verktyget från 1996, och träffa människorna som faktiskt skulle tillverka dina delar. Kunder som föredrar att starta på distans kan först få en live-videogenomgång, och våra batchjournaler är granskningsbara oavsett.

Finns inte din fråga här?

Fråga direkt. Du får ett svar från ägaren inom en arbetsdag, och om det ärliga svaret är "vi är inte rätt fabrik för detta", får du det också.

Fråga Frank → Tillbaka till Resurser →