Блог о литье под давлением

Одна из наших пресс-форм для ложек была изготовлена в 1996 году. Она была восстановлена один раз. Она работает до сих пор и никогда не покидала здание. Ложка стоит несколько центов. Инструмент, который её производит, переживает людей, заказавших его.
Стоматологическая оттискная ложка — это

“Кастомный лоток” означает две совершенно разные вещи в зависимости от того, кто это говорит. Один из них занимает полдня. Другой — около шести недель. Покупатели спрашивают нас, какой объём необходим, чтобы специализированная пресс-форма стала целесообразной.

Каталоги лотков сбивают с толку, потому что в них смешиваются три разные классификации одновременно. Охват дуги. Перфорация. Торговые названия запатентованных конструкций ободка. Покупатель в итоге сравнивает “средний верхний” с “квадрантом” и с товарной линейкой под торговой маркой, как будто это один и тот же тип выбора.
Они не являются.

Мы запускаем одну и ту же форму для лотков дважды в месяц. Один раз она выходит зеленой. Один раз — прозрачной. Та же сталь, те же полости, тот же 17-секундный цикл — и две детали, которые ведут себя по-разному, как только покидают пресс.
Большинство покупателей выбирают стоматологический оттискной лоток по форме и

Вы довели свой дизайн до совершенства. Каждый размер верен, геометрия безупречна, и ваша CAD-модель выглядит великолепно. Затем вы выбираете неправильный пластик, и внезапно сталкиваетесь с деформированными деталями, трещинами от напряжения или материалом, который стоит в 10 раз дороже необходимого. Отличный дизайн с неправильным материалом — это провал

CAD-модель может выглядеть готовой и всё равно быть сложной для литья. Неравномерные стенки остывают с разной скоростью. Вертикальные поверхности без уклонов создают сопротивление при извлечении. Неудачно расположенный литник может оставить линию спая точно в месте, где деталь несёт нагрузку. Эти проблемы легче исправить в модели, чем

Один бренд недавно обратился к нам с необычным заданием: сделать скребок для языка из переработанного полипропилена, упаковать его в пригодный для переработки пакет — без многослойного ламината — и оставить место для надписи “сделано из переработанного пластика” на упаковке.

Это хорошее задание, и показательное. Всё больше брендов

На протяжении 17 лет мы формуем компоненты ацетальных клапанов для европейского бренда медицинских газов — заглушки, направляющие штока и седла обратных клапанов, некоторые настолько малы, что весят всего пять миллиграммов — и POM является той самой смолой, которая каждый раз обеспечивает герметичность.

Вот что почти два десятилетия лепки

Половина запросов по нейлону, которые приходят в наш почтовый ящик, просто гласят: “нейлон”. Но PA6 и PA66 не взаимозаменяемы — выберите не тот, и получите деталь, которая деформируется, меняет размеры от влажности или выходит из строя при температуре.
Это руководство о том, как мы выбираем между ними на нашем заводе:

Когда клиент спрашивает меня: ‘Сколько гнезд должно быть в этой пресс-форме?’, мой ответ всегда начинается с того же вопроса: ‘Сколько циклов вы планируете выполнять в год?’

Для программ с малым объемом склоняйтесь к семейным пресс-формам, чтобы снизить стоимость оснастки — группируйте детали, которые используют одинаковую смолу, одинаковые

ABS — самый используемый материал для литья под давлением в нашем цеху. Большинство наших деталей изготавливаются из него, и мы отливаем десятки миллионов ABS-деталей каждый год — поэтому преимущества, режимы отказа и особенности проектирования мы знаем из практики работы на машинах,

Если вы прямо сейчас закупаете деталь, изготовленную литьем под давлением, вопрос о литниковой системе, вероятно, возникал в вашем последнем запросе предложений — и есть немалая вероятность, что на него ответили неправильно. Большинство покупателей OEM либо завышают требования к горячеканальной системе для программы, которая не окупит затрат, либо слепо доверяют холодноканальной системе.