Ogólna konstrukcja formy ma duży wpływ na to, jak łatwo jest ustawić i uruchomić część w produkcji. Projekt układu wlewowego decyduje o tym, czy stopiony materiał może płynnie przepływać i całkowicie wypełniać gniazda. Gdy konstrukcja formy i układ wlewowy dobrze ze sobą współpracują, forma jest stabilna, wydajna i łatwiejsza w użyciu na hali produkcyjnej.
Ten przewodnik obejmuje cztery kluczowe zasady wyboru lokalizacji wlewu, jak wybrać odpowiedni typ wlewu dla swojej części, jak prawidłowo zwymiarować wlew główny, kanał doprowadzający i wlew — a także studium przypadku z fabryki w Dongguan, które ilustruje, co się dzieje, gdy układ wlewowy działa nieprawidłowo.
Spis treści
4 Kluczowe Zasady Wyboru Lokalizacji Wlewu
Wlew w najgrubszym przekroju ścianki
Lokalizacja wlewu powinna znajdować się w grubszych przekrojach ścianek, aby stopiony plastik płynął od obszarów grubych do cienkich. Pomaga to w pełniejszym wypełnieniu gniazda i zmniejsza problemy, takie jak zapadnięcia i linie łączenia.
Utrzymuj ścieżki przepływu krótkie i zrównoważone
Staraj się, aby ścieżka przepływu była jak najkrótsza i jak najbardziej równomierna. W przypadku form wielogniazdowych długości kanałów do każdego gniazda powinny być w przybliżeniu zrównoważone, aby zmniejszyć nierównomierne wypełnianie między gniazdami.
Unikaj widocznych powierzchni i słabych obszarów
Unikaj umieszczania wlewu na widocznych powierzchniach kosmetycznych lub w obszarach krytycznych dla wytrzymałości, które przenoszą główne obciążenie lub są podatne na koncentrację naprężeń. Na przykład, nie umieszczaj wlewu w pobliżu gniazd śrubowych lub u podstawy cienkich żeber. Wykorzystaj lokalizację wlewu, aby przesunąć linie łączenia do mniej krytycznych, ukrytych obszarów części.
✅ OK: obszar grubej ścianki, krótka długość przepływu, przepływ w tym samym kierunku.
❌ NG: bezpośrednie uderzenie w rdzeń, cienka ścianka, powierzchnia wyglądu, podatność na linie łączenia.
Jak Wybrać Typ Wlewu
Typowe typy wlewów obejmują wlewy główne, wlewy punktowe, wlewy krawędziowe, wlewy tunelowe i wlewy wachlarzowe. Należy wybrać typ wlewu na podstawie geometrii części, charakterystyki płynięcia materiału, wymagań kosmetycznych oraz łatwości usuwania lub przycinania wlewu po formowaniu.
- Małe części z widocznymi powierzchniami gdzie preferowane jest automatyczne odcinanie wlewu — inżynierowie często wybierają wlewy tunelowe lub punktowe.
- Duże części lub elementy konstrukcyjne gdzie wygląd powierzchni jest mniej krytyczny — wlewy krawędziowe są szeroko stosowane, aby zapewnić stabilne wypełnienie gniazda.
- Części cienkościenne o dużych powierzchniach — wlewy wachlarzowe sprawdzają się dobrze, ponieważ rozprowadzają stopiony plastik równomiernie po gnieździe, pomagając zmniejszyć ślady płynięcia i niedolania.
- Formy z gorącymi kanałami — główne opcje to wlewy zaworowe i otwarte. Należy wziąć pod uwagę pozostałość wlewu, równowagę przepływu w systemie gorących kanałów i całkowity koszt formy.
Interaktywny Selektor Typu Wlewu
Odpowiedz na 4 szybkie pytania dotyczące Twojej części, a poniższy selektor zaleci najbardziej odpowiedni typ wlewu — plus opcję zapasową — w oparciu o powyższe 4 zasady i sześć typów wlewów, których używamy codziennie w naszych programach OEM sprzętu dentystycznego i medycznego.
Selektor Typu Bramy
Opowiedz nam o swojej części — polecimy odpowiedni projekt bramki.
Te rekomendacje są ogólnymi wskazówkami opartymi na naszym 29-letnim doświadczeniu warsztatowym. Ostateczny projekt bramki zależy od konkretnej geometrii części, żywicy, układu wnęki i wymagań tolerancyjnych. Frank osobiście przegląda pliki SolidWorks i weryfikuje wybór bramki za pomocą analizy przepływu, zanim zostanie wykonane jakiekolwiek cięcie stali.
Jak Zaprojektować Wymiary Kanału i Wlewu
Jak Zaprojektować Wlew Główny
Wlew główny powinien być stożkowy — szerszy u góry i węższy w kierunku linii podziału — aby umożliwić łatwe wysunięcie z formy.
- Kąt stożka: zazwyczaj 2° do 6°
- Wykończenie wewnętrznej powierzchni ścianki: Ra ≤ 0,4 μm, aby zmniejszyć tarcie i pomóc w czystym uwolnieniu wlewu głównego
- Średnica wlotu: powinna pasować do średnicy końcówki dyszy wtryskarki
- Średnica wylotu: powinna być nieco mniejsza niż wlot
Jak Zaprojektować Kanał Doprowadzający
Przekroje kanałów doprowadzających powinny być okrągłe lub jak najbardziej zbliżone do okrągłych, ponieważ ten kształt zapewnia najlepszy stosunek przepływu do pola powierzchni i minimalizuje straty ciepła.
Zgodnie z ogólną wytyczną, średnica kanału doprowadzającego wynosi zazwyczaj od 4 mm do 10 mm, w zależności od masy części, właściwości płynięcia materiału i stosunku długości przepływu. Celem jest umożliwienie płynnego wypełnienia bez marnowania nadmiaru materiału.
W przypadku form wielogniazdowych kanały doprowadzające muszą być zaprojektowane z użyciem zrównoważonego układu, aby zapewnić, że różnica czasu wypełnienia między gniazdami nie przekracza 5%.
Jak Zwymiarować Wlew
Rozpocznij od mniejszego rozmiaru przewężki na podstawie wartości doświadczalnych. Po pierwszej próbie wyreguluj przewężkę, powiększając ją lub polerując, aby poprawić wypełnienie, jakość powierzchni i skuteczność docisku. Jest to szczególnie ważne w przypadku form wielogniazdowych, gdzie zrównoważenie przewężek bezpośrednio wpływa na spójność części.
Nie należy jednak robić zbyt dużej przewężki. Zbyt duże przewężki mogą powodować:
- Koncentrację naprężeń szczątkowych
- Widoczne zapadnięcia na powierzchni
- Wypaczenia i niestabilność wymiarową
Przetwarzanie i Konserwacja
Aby ułatwić obróbkę i późniejsze regulacje, staraj się umieszczać wlew główny, kanały doprowadzające i przewężki na linii podziału lub na wymiennych wkładkach. Pozwala to modyfikować wymiary, zmieniać typy przewężek lub polerować powierzchnie bez przerabiania całej formy.
Studzienki na zimny materiał powinny mieć wystarczającą objętość, aby przechwycić zimny materiał z czoła strumienia stopu. Dobrą praktyką jest również zapewnienie odpowietrzenia w pobliżu końców ścieżki przepływu , aby uwięzione powietrze mogło uciec, zmniejszając ryzyko niedolania lub przypaleń na częściach.
Studium Przypadku: Podstawa Trofeum ABS w Dongguan
Fabryka w Dongguan w prowincji Guangdong produkowała podstawę trofeum z ABS o grubości ścianki około 20 mm.
W oryginalnym projekcie formy wlew główny był bardzo gruby, ale przewężka była wyjątkowo mała. Tworzyło to bardzo wysoki opór przepływu, a części wykazywały poważne zapadnięcia i wyraźne linie płynięcia, co uniemożliwiało stabilną produkcję masową.
Podczas rozwiązywania problemów odkryliśmy, że twierdzenie "stara forma nie miała problemu" było nieporozumieniem. Podstawa formy została ponownie wykorzystana ze starego narzędzia, ale rdzeń formy był całkowicie nowy. W rzeczywistości była to nowa forma, a sam projekt przewężki nie był rozsądny.
Po zwiększeniu rozmiaru przewężki zgodnie z naszymi zaleceniami, zapadnięcia zostały zredukowane do akceptowalnego poziomu i projekt powrócił do normalnej produkcji.
Podsumowanie Kluczowych Punktów Układu Wlewowego
| Czynnik projektowy | Typowy problem | Prawidłowe podejście |
|---|---|---|
| Wlew główny a przewężka | Przewymiarowany wlew główny w połączeniu z wyjątkowo małą przewężką, powodujący sprzeczność w przepływie | Dopasuj przekrój kanału doprowadzającego do przekroju przewężki |
| Części grubościenne | Przewężka zbyt mała, prowadząca do niepełnego wypełnienia | Powiększ przekrój przewężki zgodnie z grubością ścianki |
| Metoda wprowadzania tworzywa | Nieprawidłowy wybór przewężki punktowej, tunelowej lub bezpośredniej | Wybierz typ przewężki na podstawie geometrii części, materiału i wymagań kosmetycznych |
| Struktura żeber / gniazd | Uwięzione powietrze nie może uciec, powodując przypalenia | Zastosuj konstrukcję z wkładkami i zapewnij kanały odpowietrzające |
English 
Chinese 
Czech 
French 
German 
Italian 
Japanese 
Korean 
Spanish 
Portuguese 
Russian 
Swedish 
Polish 
Dutch 
Danish 