Veelgestelde vragen
Elk antwoord hieronder komt voort uit hoe we de workshop daadwerkelijk runnen, niet uit een marketingchecklist. Waar het eerlijke antwoord "dat doen we niet" is, zeggen we dat en vertellen we je waarom.
Wat moet ik je sturen om een offerte te krijgen?
Het ideale pakket is een 3D-bestand (STEP of IGES), een 2D-tekening met kritische afmetingen en toleranties aangegeven, je geschatte jaarlijkse volume, en het materiaal als je er al een hebt gekozen. Daarmee krijg je binnen één werkdag een offerte en DFM-feedback.
Mis je een deel ervan? Stuur wat je hebt. Een foto en een ruwe schets zijn genoeg om een gesprek te starten, en we vertellen je precies wat we nog nodig hebben en waarom.
Kunt u een offerte maken op basis van een fysiek monster, zonder enige tekeningen?
Ja. Stuur ons het monster per post en wij meten het op en bouwen het na in SolidWorks. Je beoordeelt en keurt de tekening goed voordat we staal snijden, zodat het onderdeel dat terugkomt het onderdeel is dat je hebt goedgekeurd, niet onze gok ernaar. Veel van onze ODM-projecten beginnen precies zo, met een versleten onderdeel en geen documentatie.
Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?
Op bestaande matrijzen is er geen vast minimum. We draaien prototypebatches van een paar honderd onderdelen en schalen op tot meer dan een miljoen eenheden per jaar op dezelfde gereedschappen.
Eén eerlijke beperking: we openen geen nieuwe matrijs voor een project dat in totaal minder dan ongeveer USD 2.000 waard is. Daaronder klopt de rekensom voor geen van beide partijen, en we zeggen het je liever nu dan dat we hoog offreren en je week verspillen.
Hoe snel krijg ik een reactie?
Offerte binnen één werkdag. Als je CAD-bestanden hebt gestuurd, komen DFM-opmerkingen mee: wanddikte, lossingshoeken, aansnijpositie, alles wat we zouden veranderen vóór de gereedschapsbouw. Vragen tijdens een lopend project worden meestal dezelfde dag beantwoord, omdat de persoon die je e-mail leest ook de workshop runt.
Waarom is uw offerte hoger dan sommige andere die ik heb ontvangen?
We zitten doorgaans 10 tot 20 procent boven low-cost workshops, en we onderhandelen niet om lager te gaan. Wat het verschil oplevert: matrijsstaal en coatings waarop we niet bezuinigen (de eerste matrijs die mijn vader in december 1996 maakte, draait nog steeds in productie), inspectie die daadwerkelijk plaatsvindt, en directe technische antwoorden in plaats van een week vertaalde e-mails.
Als je project een eenmalig prototype is waarbij prijs alles is, kan een goedkopere werkplaats oprecht de juiste keuze zijn, en dat zullen we ook zeggen. Onze prijsstelling is zinvol voor programma's die jarenlang zullen lopen, waar de kosten van een mislukte matrijs of een slechte batch veel groter zijn dan het verschil per onderdeel.
Wie is de eigenaar van de mal?
Jij wel. Jij betaalt ervoor, het is van jou. Wij slaan het op in onze rekken, onderhouden het en volgen elke schot, maar je kunt het op elk gewenst moment naar een andere leverancier verplaatsen. We wijzigen je matrijs ook nooit zonder schriftelijke goedkeuring. Jouw gereedschap blijft jouw gereedschap.
Hoe lang duurt een nieuwe mal?
Vier tot zes weken van goedgekeurd ontwerp tot eerste monsters (T1) voor een typisch klein of middelgroot onderdeel. Je ontvangt T1-monsters met een maatrapport en een First Article Inspection voor elke nieuwe matrijs. Productie start nadat je de monsters hebt goedgekeurd, niet eerder.
Hoe lang gaat mijn mal mee?
Tientallen jaren, als het goed gebouwd en behandeld is. Onze oudste matrijs is in december 1996 gesneden voor een tandheelkundige afdruklepel. Hij staat nog steeds in onze rekken en produceert nog steeds onderdelen volgens de oorspronkelijke specificatie voor dezelfde klant, 29 jaar later.
Dat is geen geluk. Het is staalsoort, coating, schotregistratie en gepland onderhoud, wat we bedoelen als we het hebben over matrijsbeheer. Goedkope matrijzen zijn goedkoop omdat ze precies deze zaken overslaan.
Kunt u een matrijs overnemen van mijn huidige leverancier?
Ja, we hebben dit vele malen gedaan voor zowel onze Amerikaanse als Europese klanten. Het standaardproces:
- Week 1: matrijs arriveert in Ningbo. Volledige inkomende inspectie, maatcontrole op kritische kenmerken, conditiefoto's. Je krijgt een overdrachtsrapport voordat er iets draait.
- Week 2: T1-bemonstering om te bevestigen dat de mal nog steeds onderdelen produceert volgens uw bestaande specificatie, met een maatrapport en materiaalcertificaten.
- Week 3 tot 4: een kwalificatierun, doorgaans 500 tot 2.000 stuks, voor uw definitieve goedkeuring.
Deel de locatie, het gewicht en eventuele onderhoudshistorie van de mal, en wij sturen u binnen één werkdag een offerte voor de overdracht.
Bouwt u de mallen intern of koopt u ze van iemand anders?
In eigen huis. Het maken van mallen wordt uitgevoerd door vakmensen die mijn vader persoonlijk heeft opgeleid gedurende twee decennia, in een meester-leerling-lijn die teruggaat tot het eerste gereedschap van de werkplaats in 1996. Dat is voor u op één praktische manier van belang: wanneer een mal een reparatie of aanpassing nodig heeft, staan de mensen die hem gebouwd hebben twintig meter van de pers, niet bij een onderaannemer aan de andere kant van de stad.
Welke certificeringen heeft u, eerlijk gezegd?
Weilin zelf heeft ISO 9001, opnieuw gecertificeerd in april 2026, voor onze productie in Ningbo.
Wat we niet hebben, zodat u er niet te laat achter komt: ISO 13485, FDA-registratie en CE-markering. Wij zijn een leverancier op componentniveau. Onze klanten integreren onze onderdelen in hun producten en verzorgen zelf de apparaatregistratie, wat al decennia de werkwijze is voor onze tandheelkundige en medische gasprogramma's.
Voor onderdelen die meer perskracht nodig hebben dan onze eigen machines kunnen leveren, werken we samen met een partnerfaciliteit in Hefei die zijn eigen ISO 9001 en IATF 16949 heeft. Die certificaten behoren toe aan de partner, niet aan ons, en dat zeggen we vooraf wanneer een project via hen loopt.
Welke toleranties kunt u aanhouden?
±0,05 mm standaard, ±0,02 mm op kritische kenmerken, geverifieerd met CMM op kritische onderdelen. Als uw tekening een nauwere tolerantie vraagt dan ±0,02 mm, vertellen we u vóór de offerte of we dat kunnen halen op uw specifieke geometrie en materiaal, of dat u beter met iemand anders kunt praten. Krimp gedraagt zich anders bij elke hars, en een tolerantie die makkelijk is in POM kan een gevecht zijn in PA66.
Hoe beheerst u daadwerkelijk de kwaliteit?
Elke nieuwe mal krijgt een First Article Inspection. Elke batch wordt verzonden met een materiaalcertificaat (COA) dat herleidbaar is tot de harslot. We bewaren retentiemonsters van productieruns en kritische afmetingen worden gecontroleerd op CMM. Voor één Europese klant in medische gassen werken we onder een ondertekende kwaliteitsovereenkomst die wijzigingsbeheer, traceerbaarheid van grondstoffen, bewaarmonsters en CAPA-procedures dekt, en we kunnen dezelfde regeling voor uw programma bespreken.
Het getal waar we het scherpst op letten: ons medische gasprogramma draait op 4 tot 5 defecte stuks per maand over de hele productfamilie, en geen van onze twee anker-OEM-programma's, 29 jaar en 17 jaar, heeft ooit een batch geretourneerd gekregen.
Kunt u medische materialen verwerken?
Ja. We verwerken regelmatig medische kwaliteit PP, PC, PEI, medische siliconen, LSR en TPE. Biocompatibiliteitsgegevens (ISO 10993) komen via onze harsleveranciers en worden op verzoek met de materiaaldocumentatie meegestuurd, samen met de batch-COA.
Welke soorten onderdelen weigeren jullie?
Een paar, en het is beter dat u het nu weet:
- Klasse II en III medische hulpmiddelen, en complete medische hulpmiddelen van welke klasse dan ook. We hebben geen ISO 13485 en we doen niet alsof een Klasse I-werkplaats de juiste plek is voor een implantaat of een spuitassemblage.
- Optische lenzen en precisie-optica. We hebben de polijstcapaciteit niet, en doen alsof zou zichtbaar zijn in uw onderdelen.
- Onderdelen boven ongeveer 2 kg of die meer dan 1.000 ton sluitkracht nodig hebben. Dat gaat onze apparatuur te boven, zelfs met onze partner voor grote tonnages.
Wanneer een project buiten onze diepgang valt, zeggen we dat in het eerste antwoord en, waar mogelijk, wijzen we u op het soort leverancier dat past. Uw evaluatiecyclus verspillen helpt niemand.
Wordt alles in uw eigen werkplaats gemaakt?
Kleine en middelgrote onderdelen, wat het grootste deel van ons werk is, draaien op onze eigen vijf persen (100 tot 150 ton) in Ningbo. Projecten die grotere machines nodig hebben, ongeveer 200 ton en meer, draaien bij een partnerfaciliteit in Hefei met elf persen van 126 tot 1.000 ton. Het is een langdurige familieband, hun certificeringen zijn van henzelf, en als uw project daar zou draaien, vertellen we u dat in de offerte, niet achteraf.
Welke materialen gebruik je?
Ongeveer 50 technische kunststoffen op onze eigen machines en die van onze partner, waaronder PP, PC, ABS, ASA, PA6, PA66 (inclusief 30% glasgevuld), POM, PS, PE, PVC, PEI, TPE, LSR en medische siliconen.
De eerlijke versie: de materialen die we op een ander niveau kennen, zijn de materialen die onze twee markten al tientallen jaren gebruiken. Tandheelkundige verbruiksartikelen en medische gascomponenten hebben ons meer geleerd over PP, PC, POM, PA66 en medische elastomeren dan welk gegevensblad ook zou kunnen.
Ik weet niet welk materiaal mijn onderdeel nodig heeft. Kunt u helpen?
Ja, en u hoeft niet eerst polymeerwetenschap te leren. Vertel ons waarmee het onderdeel in aanraking komt, hoe heet het wordt, welke krachten het ondervindt en of het binnen of buiten leeft. We stellen twee of drie kandidaten op een shortlist met het prijsverschil duidelijk uitgelegd, en vertellen u welke we zouden kiezen en waarom.
Als u eerst zelf uw huiswerk wilt doen, onze materiaalselectiegids en de gratis materiaalkeuzetool dekken hetzelfde terrein.
Kunt u materiaalcertificaten en conformiteitsdocumenten verstrekken?
Elke batch wordt geleverd met een COA (analysecertificaat) dat herleidbaar is tot de harslot. RoHS- en REACH-verklaringen zijn op verzoek beschikbaar via onze harsleveranciers, en exportdocumentatie omvat handelsfactuur, paklijst, certificaat van oorsprong en materiaalcertificaten. Als uw kwaliteitsteam een specifiek documentformaat nodig heeft, stuur ons dan een voorbeeld en we passen het aan.
Zult u een goedkopere hars vervangen zonder het mij te vertellen?
Nee. De kwaliteit die u heeft goedgekeurd, is de kwaliteit in de trechter, en het batch-COA bewijst dat. Materiaalvervanging zonder schriftelijke toestemming van de klant is hoe een spuitgieter een 29-jarige klant verliest, en dat is precies waarom we het nooit hebben gedaan. Als een hars niet meer beschikbaar is of er een betere optie verschijnt, hoort u het eerst van ons, met gegevens, en verandert er niets totdat u het goedkeurt.
Met wie zal ik eigenlijk praten?
Frank Lai, de tweede-generatie eigenaar. Hij leest elke aanvraag, opent elk CAD-bestand zelf in SolidWorks en keurt elke offerte goed. Er is geen accountmanager-laag en geen verkoopteam, wat voor ons makkelijk te beloven is omdat we met z'n allen maar 10 tot 30 personen zijn.
E-mail wordt binnen één werkdag beantwoord. Voor dringende zaken tijdens een lopend project zijn WhatsApp en WeChat (+86 139 6838 7151) sneller.
Hoe beschermen jullie mijn ontwerpbestanden en IP?
We ondertekenen een NDA voordat we CAD-bestanden ontvangen. Uw matrijs is toegewijd aan uw project, veilig opgeslagen en wordt nooit voor iemand anders gebruikt. Nog een gegeven over discretie: we leveren al 29 jaar aan sommige klanten en u vindt hun namen nergens op deze site, omdat ze geen schriftelijke toestemming hebben gegeven. Dezelfde regel beschermt u.
Welke bestandsformaten accepteren jullie?
STEP, IGES, STL, Parasolid, SolidWorks (SLDPRT), Creo en AutoCAD. We beoordelen SolidWorks-bestanden rechtstreeks, dus DFM-feedback komt van de persoon die het onderdeel zal spuitgieten, zonder een vertaallaag ertussen.
Wat zijn uw productiedoorlooptijden?
Offerte binnen één werkdag. Nieuwe matrijs in vier tot zes weken. Productie verzendt 15 tot 25 dagen nadat u T1-monsters goedkeurt, afhankelijk van hoeveelheid en secundaire bewerkingen. Herhaalbestellingen op bestaande matrijzen slaan de productiestap over en gaan direct door.
Eén planningspunt dat de moeite waard is om te weten: Chinees Nieuwjaar sluit elke fabriek in China voor ongeveer twee weken, inclusief de onze. Als uw bestelling eind januari of februari moet verzenden, laat het ons vroeg weten en we plannen eromheen.
Verzenden jullie naar de VS en Europa? Op welke voorwaarden?
Ja, het is het meeste van wat we doen: tandheelkundige verbruiksartikelen naar de VS voor 29 jaar, medische gascomponenten naar Europa voor 17. We verzenden FOB, CIF of DDP en verzorgen de exportdocumentatie, inclusief materiaalcertificaten en oorsprongsdocumenten.
Kunt u meer dan alleen spuitgieten, zoals bedrukken, assemblage of verpakking?
Ja. Interne secundaire bewerkingen omvatten ultrasoon lassen, warmstaken, zeefdruk, hot stamping en assemblage. Voor private label-programma's spuitgieten we in uw kleuren, drukken we uw logo en verpakken we in uw retaildozen, zodat wat onze laadkaai verlaat klaar is voor uw magazijnschap.
Kunnen we uw werkplaats bezoeken of auditen?
Ja, en we willen liever dat u dat doet. We zijn in Xiangshan, Ningbo, ongeveer drie uur van Shanghai. Het is een familiebedrijf van 2.000 vierkante meter, geen pronkcampus. U ziet de persen, de matrijsrekken inclusief de tool uit 1996, en ontmoet de mensen die daadwerkelijk uw onderdelen zouden maken. Klanten die liever op afstand beginnen, kunnen eerst een live video-rondleiding krijgen, en onze batchgegevens zijn hoe dan ook controleerbaar.
Stel hem rechtstreeks. U krijgt binnen één werkdag antwoord van de eigenaar, en als het eerlijke antwoord "we zijn niet de juiste fabriek hiervoor" is, krijgt u dat ook.
English 
Chinese 
Czech 
French 
German 
Italian 
Japanese 
Korean 
Spanish 
Portuguese 
Russian 
Swedish 
Polish 
Dutch 
Danish 