Spuitgiet Blog

Een van onze matrijzen voor afdruklepels werd in 1996 gesneden. Hij is één keer herbouwd. Hij draait vandaag de dag nog steeds en heeft het gebouw nooit verlaten. Een lepel kost een paar cent. Het gereedschap dat hem maakt, overleeft de mensen die hem bestelden.
Een dental impression tray is een

“Custom tray” betekent twee totaal verschillende dingen, afhankelijk van wie het zegt. De ene kost een middag. De andere duurt ongeveer zes weken. Kopers vragen ons hoeveel volume er nodig is voordat een speciale mal zinvol is.

Traycatalogi zijn verwarrend omdat ze drie verschillende classificaties tegelijk door elkaar mengen. Boogdekking. Perforatie. Merknamen voor eigen randontwerpen. Een koper komt uiteindelijk een “medium boven” vergelijken met een “kwadrant” met een gedeponeerde productlijn, alsof dat dezelfde soort keuze is.
Ze zijn dat niet.

We draaien dezelfde tray-matrijs twee keer per maand. De ene keer komt hij er groen uit. De andere keer transparant. Hetzelfde staal, dezelfde holtes, dezelfde cyclus van 17 seconden — en twee onderdelen die zich anders gedragen zodra ze de pers verlaten.
De meeste kopers kiezen een tandheelkundige afdruktray op basis van vorm en

U heeft uw ontwerp geperfectioneerd. Elke afmeting klopt, de geometrie vloeit soepel en uw CAD-model ziet er prachtig uit. Dan kiest u het verkeerde plastic en plotseling staart u naar vervormde onderdelen, spanningsscheuren of een materiaal dat 10× meer kost dan nodig. Een goed ontwerp met het verkeerde materiaal is een mislukking

Een CAD-model kan er afgewerkt uitzien en toch moeilijk te gieten zijn. Ongelijke wanden koelen met verschillende snelheden af. Verticale vlakken zonder lossingshoek slepen tijdens het uitwerpen. Een slecht geplaatste poort kan een lasnaad achterlaten precies op de plek waar het onderdeel belasting draagt. Deze problemen zijn eenvoudiger in het model te corrigeren dan

Een merk kwam onlangs bij ons met een ongebruikelijke opdracht: maak een tongschraper van gerecycled PP, verzend het in een recyclebare zak — geen gemengd-materiaal laminaat — en laat ruimte over om “gemaakt met gerecycled plastic” op de verpakking te drukken.

Het is een goede opdracht, en een veelzeggende. Meer merken

Al 17 jaar spuitgieten we acetaal ventielcomponenten voor een Europees merk voor medische gassen — pluggen, steelgeleiders en terugslagklepzittingen, sommige zo klein dat ze slechts vijf milligram wegen — en POM is de enige kunststof die elke keer de afdichting behoudt.

Dit is wat bijna twee decennia van vormen

De helft van de nylon aanvragen die in onze inbox belanden, zegt gewoon “nylon.” Maar PA6 en PA66 zijn niet uitwisselbaar — kies de verkeerde en je krijgt een onderdeel dat kromtrekt, vervormt bij vochtigheid, of bezwijkt bij temperatuur.
Deze gids is hoe wij in onze fabriek tussen hen kiezen: de

Wanneer een klant mij vraagt ‘hoeveel holtes moet dit gereedschap hebben’, begin ik mijn antwoord altijd met dezelfde tegenvraag: ‘hoeveel shots ga je per jaar draaien?’

Voor programma's met een klein volume, neig naar familiemallen om de gereedschapskosten laag te houden — groepeer onderdelen die dezelfde hars delen, de

ABS is het meest gebruikte injectiegietmateriaal in onze werkplaats. De meeste van onze onderdelen worden ermee geproduceerd, en we gieten jaarlijks tientallen miljoenen ABS-stukken — dus de voordelen, de faalwijzen en waarop te ontwerpen zijn dingen die we kennen door de machines te bedienen,

Als u momenteel een injectiegegoten onderdeel inkoopt, kwam het aanvoersysteem waarschijnlijk aan bod in uw laatste RFQ — en is er een goede kans dat het verkeerd werd beantwoord. De meeste OEM-inkopers specificeren ofwel te veel heetkanaal op een programma dat het niet terugbetaalt, of nemen koudkanaal op vertrouwen