OEM 플라스틱 사출 성형 서비스
1997년부터 의료 및 산업 고객을 위한 정밀 부품. ±0.05 mm 표준 공차, 주요 부위 ±0.02 mm. ISO 9001:2015 인증. 도면 교환 전 NDA 체결.
견적을 위해 도면 보내기 →OEM 프로세스
6단계. 고정 점검 지점. 서면 승인 없이 다음 단계로 진행되지 않습니다.
RFQ 검토
0일차STEP, IGES, X_T, PDF 또는 DWG 파일을 보내주세요. 재질, 공차, 연간 수량을 포함해 주세요. CAD 파일이 없으신가요? 샘플을 보내주시면 측정하겠습니다. 출시 전 부품인 경우 먼저 NDA를 체결합니다.
DFM 피드백
영업일 기준 3일 · 무료SolidWorks에서 CAD 검토: 구배각, 벽 두께, 게이트 위치, 언더컷, 싱크 마크 위험. 금형 비용을 지출하기 전에 문제점을 서면으로 알려드립니다. 이 단계가 고객이 계속 찾는 이유입니다.
금형
4~6주P20, H13 또는 718H 강재, 자체 금형 공장에서 제작. 연간 수량에 맞춰 캐비티 수 설계. 가공 시작 전 금형 설계 승인. 금형은 고객 자산입니다.
T1 샘플
고객이 속도를 결정도면 대비 치수별 전체 FAI 보고서와 함께 샘플 발송. 문제가 있나요? 금형을 수정하고 다시 샘플링합니다. 서면 승인 후 생산이 진행됩니다.
생산
배치당 15~25일승인된 금형, 승인된 수지, 원자재 백부터 상자까지 로트 번호 추적. FAI 기준에 따른 배치 검사로 100,000번째 부품이 100번째 부품과 일치. 최소 주문 수량 없음.
납품
전 세계 해상 또는 항공 운송고객 사양에 맞춰 포장, 박스 또는 봉지 포장, 전체 수출 서류와 함께 배송. 주문 사이 기간 동안 금형은 당사 공장에서 무료로 보관 및 유지 관리되며 재주문 준비 완료.
품질 및 지식 재산권
품질 시스템
ISO 9001:2015 인증 하 생산 운영, 2026년 재인증 예정. 모든 OEM 주문에 3단계 검사 게이트 적용:
- 입고도면 등급과 수지 일치 확인, 로트 번호 기록, 분석 증명서 보관
- 공정 중FAI 기준 대비 배치별 치수 검사, 주요 부위 ±0.02 mm까지
- 최종감사용 기록 보관과 함께 출하 검사, 모든 신규 금형에 대한 FAI 보고서
기계, 재료 및 후가공: 참조 전체 생산 능력.
도면은 고객의 자산입니다
OEM 작업은 파일에 대한 신뢰를 기반으로 합니다. 당사의 방식은 다음과 같습니다:
- 도면 교환 전 NDA 체결, 고객 양식 또는 당사 양식 사용
- 서면 허가 없이 고객사 이름이나 부품 정보 미공개
- 고객 금형 및 파일은 제3자와 절대 공유하지 않음
- 추후 생산 이전 시, 금형 포장하여 배송
OEM 사례 연구
레귤레이터 핸드휠: PA66, 스플라인 보어, ±0.05 mm
2009년 고객이 하나의 핸드휠 도면을 보냈습니다. 스플라인 보어를 ±0.05 mm로 유지하고 밸브 토크에 맞춰 5가지 재질을 매칭했습니다. 현재 15개 이상의 전용 금형으로 φ26~φ66 mm 크기의 40개 이상 SKU를 성형하며 100% 치수 검사를 실시합니다.
아직 도면이 없으신가요? 샘플이나 아이디어로 시작하거나, 기성품을 자사 브랜드로 원하신다면 ODM이 해답입니다.
ODM 및 자체 브랜드 →STEP, IGES, PDF 또는 우편 샘플. 원하시면 NDA 먼저 진행. 견적 및 DFM 피드백은 영업일 기준 3일 이내 제공.
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