자주 묻는 질문

이상적인 패키지는 3D 파일(STEP 또는 IGES), 주요 치수와 공차가 표시된 2D 도면, 예상 연간 생산량, 그리고 이미 선택하셨다면 재질입니다. 이 모두를 보내주시면 영업일 기준 1일 이내에 견적과 DFM 피드백을 받아보실 수 있습니다.

일부가 빠졌나요? 가지고 계신 것을 보내주세요. 사진 한 장과 간단한 스케치만으로도 대화를 시작하기에 충분하며, 저희가 추가로 필요한 것과 그 이유를 정확히 알려드리겠습니다.

네. 샘플을 우편으로 보내주시면 저희가 측정하여 SolidWorks로 재구성합니다. 강재를 절단하기 전에 고객님께서 도면을 검토하고 승인하시므로, 돌아오는 부품은 저희의 추측이 아닌 고객님께서 승인하신 그 부품입니다. 저희 ODM 프로젝트 중 다수가 문서 없이 마모된 부품 하나로 정확히 이런 방식으로 시작됩니다.

기존 금형의 경우 고정된 최소 주문 수량은 없습니다. 수백 개의 프로토타입 배치를 실행하고 동일한 툴링으로 연간 백만 개 이상의 단위로 규모를 확장합니다.

한 가지 솔직한 제한 사항: 총액이 약 2,000 USD 미만인 프로젝트를 위해 새 금형을 제작하지는 않습니다. 그 이하로는 어느 쪽에도 계산이 맞지 않으며, 높은 견적을 내서 고객님의 일주일을 낭비하는 것보다 지금 말씀드리는 것이 낫습니다.

영업일 기준 1일 이내에 견적을 제공합니다. CAD 파일을 보내주셨다면 DFM 의견이 함께 제공됩니다: 벽 두께, 구배 각도, 게이트 위치, 툴링 전에 변경할 사항 등. 진행 중인 프로젝트에 대한 질문은 보통 당일 답변을 드리는데, 이메일을 읽는 사람이 워크숍도 운영하기 때문입니다.

저희는 보통 저가 워크숍보다 10~20% 높으며, 그들과 맞추기 위해 가격을 낮추지 않습니다. 그 차이로 얻는 것: 모서리를 깎지 않는 금형 강재와 코팅(1996년 12월에 저희 아버지께서 만든 첫 금형은 아직도 생산 중입니다), 실제로 이루어지는 검사, 그리고 일주일 동안 번역된 이메일 대신 직접적인 엔지니어링 답변.

프로젝트가 가격이 가장 중요한 일회성 프로토타입이라면, 더 저렴한 업체가 진정으로 올바른 선택일 수 있으며, 저희는 그렇게 말씀드릴 것입니다. 저희 가격은 수년간 지속될 프로그램, 즉 금형 실패나 불량 배치의 비용이 개당 차이보다 훨씬 큰 경우에 적합합니다.

웨이린 자체는 2026년 4월에 갱신 인증을 받은 ISO 9001을 보유하고 있으며, 이는 닝보 생산 시설에 적용됩니다.

저희가 보유하지 않은 것들, 즉 뒤늦게 알게 되는 일이 없도록 말씀드리자면: ISO 13485, FDA 등록, 그리고 CE 마킹입니다. 저희는 부품 단위 공급업체입니다. 고객사는 저희 부품을 자사 제품에 통합하여 기기 등록을 자체적으로 처리하며, 이것이 수십 년간 저희 치과 및 의료용 가스 프로그램이 운영되어 온 방식입니다.

자사 보유 기계보다 더 큰 프레스 압력이 필요한 부품의 경우, 자체적으로 ISO 9001 및 IATF 16949를 보유한 허페이의 파트너 시설과 협력합니다. 해당 인증서는 파트너사 소유이며 저희 소유가 아니며, 프로젝트가 그곳을 통해 진행될 때마다 사전에 명확히 알려드립니다.

표준 ±0.05 mm, 주요 부위 ±0.02 mm, 중요 부품은 CMM으로 검증합니다. 도면에 ±0.02 mm보다 더 엄격한 공차가 요구된다면, 견적 전에 특정 형상과 재료에서 그 공차를 구현할 수 있는지, 아니면 다른 업체와 상담하셔야 하는지 알려드립니다. 수축률은 수지마다 다르게 작용하며, POM에서는 쉬운 공차가 PA66에서는 어려울 수 있습니다.

모든 신규 금형은 첫 번째 제품 검사를 거칩니다. 각 배치에는 수지 로트까지 추적 가능한 재료 증명서(COA)가 함께 출하됩니다. 생산 실행에서 나온 보관 샘플을 유지하며, 주요 치수는 CMM으로 확인합니다. 한 유럽 의료용 가스 고객사를 위해서는 변경 관리, 원자재 추적성, 보관 샘플, 그리고 CAPA 절차를 포괄하는 서명된 품질 협약에 따라 작업하고 있으며, 귀사의 프로그램에 대해서도 동일한 협약을 논의할 수 있습니다.

저희가 가장 주의 깊게 보는 숫자는: 의료용 가스 프로그램 전체 제품군에서 월간 불량품이 4~5개 수준이며, 29년 및 17년 된 두 주요 OEM 프로그램 모두 단 한 번도 배치가 반품된 적이 없습니다.

네. 의료용 PP, PC, PEI, 의료용 실리콘, LSR, TPE를 정기적으로 가공합니다. 생체 적합성 데이터(ISO 10993)는 수지 공급업체를 통해 확보되며, 요청 시 배치 COA와 함께 재료 문서로 제공됩니다.

몇 가지 있으며, 지금 아시는 편이 좋습니다:

• Class II 및 III 의료 기기, 그리고 모든 등급의 완제품 의료 기기. 저희는 ISO 13485를 보유하고 있지 않으며, Class I 작업장이 임플란트나 주사기 조립에 적합한 곳인 척하지 않을 것입니다.
• 광학 렌즈 및 정밀 광학 부품. 저희는 폴리싱 능력이 없으며, 흉내 내는 것은 귀사의 부품에서 드러날 것입니다.
• 약 2 kg을 초과하거나 1,000톤 이상의 형체력이 필요한 부품. 이는 대형 파트너사를 통해서도 저희 장비 능력의 한계를 벗어납니다.

프로젝트가 저희 역량 범위를 벗어날 경우, 첫 회신에서 그렇게 말씀드리고, 가능하다면 적합한 종류의 공급업체를 안내해 드립니다. 귀사의 평가 기간을 낭비하는 것은 누구에게도 도움이 되지 않습니다.

중소형 부품(대부분의 작업)은 닝보에 있는 자체 5대의 프레스(100~150톤)에서 생산합니다. 약 200톤 이상의 더 큰 기계가 필요한 프로젝트는 허페이에 있는 파트너 시설에서 126~1,000톤 규모의 11대 프레스로 진행합니다. 오랜 가족 관계로 이어져 온 곳이며, 인증은 해당 시설 자체적으로 보유하고 있습니다. 귀하의 프로젝트가 그곳에서 진행될 경우, 사후가 아닌 견적 시점에 알려드립니다.

2대째 운영 중인 프랭크 라이(Frank Lai)입니다. 모든 문의를 직접 읽고, 모든 CAD 파일을 SolidWorks에서 직접 열어보며, 모든 견적을 직접 승인합니다. 계정 관리자나 영업팀이 따로 없습니다. 총 인원이 10명에서 30명에 불과하기 때문에 이런 약속이 가능합니다.

이메일은 영업일 기준 1일 이내에 답변드립니다. 진행 중인 프로젝트에서 긴급한 사항은 WhatsApp이나 WeChat(+86 139 6838 7151)이 더 빠릅니다.

CAD 파일을 받기 전에 비밀 유지 계약(NDA)을 체결합니다. 귀하의 금형은 해당 프로젝트 전용으로만 사용되며 안전하게 보관되고, 절대 다른 곳에 사용되지 않습니다. 신중함을 보여주는 또 하나의 사례: 29년간 거래해 온 일부 고객들의 이름은 서면 허가를 받지 않았기 때문에 이 사이트 어디에서도 찾을 수 없습니다. 동일한 원칙이 귀하를 보호할 것입니다.

STEP, IGES, STL, Parasolid, SolidWorks(SLDPRT), Creo, AutoCAD 파일을 지원합니다. SolidWorks 파일은 직접 검토하므로, 중간에 해석 단계 없이 실제 부품을 성형할 담당자가 직접 제조 가능성(DFM) 피드백을 제공합니다.

견적은 영업일 기준 1일 이내에 제공됩니다. 신규 금형 제작은 4~6주 소요됩니다. T1 샘플 승인 후 생산품은 수량과 후가공 작업에 따라 15~25일 내에 출하됩니다. 기존 금형의 반복 주문은 바로 생산 단계로 진행됩니다.

미리 알아두시면 좋은 계획 정보: 중국 춘절 기간에는 저희를 포함한 중국의 모든 공장이 약 2주간 문을 닫습니다. 1월 말이나 2월에 출하가 필요한 주문은 미리 알려주시면 일정을 조정해 드리겠습니다.

네, 저희 업무의 대부분을 차지합니다. 29년간 미국으로 치과용 소모품을, 17년간 유럽으로 의료용 가스 부품을 공급해 왔습니다. FOB, CIF, DDP 조건으로 선적하며, 재료 증명서 및 원산지 증명 서류를 포함한 수출 서류 작업을 처리합니다.

네. 자체 후가공 작업으로 초음파 용접, 열 스테이킹, 실크 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 조립이 가능합니다. 자체 브랜드(PB) 프로그램의 경우, 귀하의 색상으로 성형하고, 로고를 인쇄하며, 소매용 박스에 포장까지 해드립니다. 따라서 저희 선착장을 떠나는 제품은 바로 귀하의 창고 선반에 올릴 수 있는 상태가 됩니다.

네, 오히려 방문을 권장합니다. 저희는 닝보 샹산에 있으며, 상하이에서 차로 약 3시간 거리입니다. 2,000제곱미터 규모의 가족 경영 작업장으로, 화려한 전시용 캠퍼스가 아닙니다. 프레스 기계, 1996년 금형을 포함한 금형 선반을 직접 보시고, 실제로 귀하의 부품을 만들 사람들을 만나실 수 있습니다. 원격으로 시작하기를 원하시는 고객께는 먼저 실시간 영상으로 둘러보기를 제공해 드리며, 저희의 배치 기록은 어떤 방식으로든 감사가 가능합니다.