산업용 사출 성형 서비스

퓨즈 하우징, 유리 충전 나일론 하우징, 핸드휠, 호스 커넥터를 도면에 명시된 정확한 수지로 사내에서 황동 인서트를 세팅하여 성형하고, 감사 담당자가 열람할 수 있는 배치 기록을 제공합니다.

1,000T
당사에서 가동 가능한 최대 프레스 크기
±0.02
주요 부위에 대한 mm 공차
15+
생산에 사용되는 엔지니어링 수지
100%
배치 자재 추적성
홈/산업 분야/산업용

산업용 부품 성형

도면을 보내주시면, "거의 비슷한" 수준이 아닌 정확히 일치하는 제품을 제공합니다."

산업용 구매 담당자는 보통 공급업체에 많은 정보를 제공할 수 없습니다. 도면은 비밀 유지 계약(NDA) 대상이고, 조립품은 기밀이며, 저희가 받는 정보는 형상, 수지 사양, 공차뿐입니다. 괜찮습니다. 도면 기반 제작(Build-to-print)은 하나의 원칙이며, 수년간 외부에 방치된 채 잡아당겨지고 비틀림을 견뎌야 하는 부품들을 통해 수십 년간 연마해 온 원칙입니다.

그 원칙이 실제로 어떻게 적용되는지 보여드리겠습니다.

  • 도면에 명시된 정확한 수지. 사양서에 특정 PA66 등급이 명시되어 있다면, 그 등급이 호퍼에 투입됩니다. "동등 재료"나 무단 대체는 없으며, 로트 번호는 배치를 따라 제품 상자까지 추적됩니다.
  • 평탄도를 유지하는 유리 충전 나일론. GF30 수지는 강성을 높이지만 휘어지려는 경향이 있습니다. 당사는 30년간의 직접 금형 제작 경험을 바탕으로 게이트 위치와 냉각 설정을 통해 금형 단계에서 이를 제어합니다.
  • 사내에서 세팅되는 황동 인서트. 나사산 인서트는 성형 후 부품별로 검사되므로, 조립 라인에서 나사산이 뭉개지는 일이 발생하지 않습니다.
  • 한 지붕 아래에서 이루어지는 결합 부품 제작. 하우징과 여기에 볼트로 체결되는 핸드휠을 모두 당사에서 성형하면, 고객의 작업대가 아닌 출하 전에 결합 상태가 확인됩니다.
각 모서리에 황동 나사산 인서트가 사출 성형된 유리 충전 나일론 하우징
사내에서 세팅되고 부품별로 검사되는 황동 나사산 인서트가 포함된 유리 충전 나일론 하우징.

당사가 성형하는 산업용 부품

당사 생산 현장의 실제 부품

이것들은 스톡 사진이 아닙니다. 여기 모든 부품은 현재 당사 기계에서 생산되며, 실제 재료와 공구 정보가 함께 기재되어 있습니다.

4캐비티 금형으로 사출 성형된 도면 기반 PA66 퓨즈 하우징

퓨즈 하우징

  • 재료고객 도면에 명시된 정확한 등급의 PA66
  • 금형4캐비티 전용 금형
  • 중요 관리점수지 백에서 제품 상자까지 완벽한 로트 추적성
네 개의 황동 나사산 인서트가 있는 유리 충전 나일론 장착 하우징

인서트 성형 하우징

  • 재료PA6 + 30% 유리 섬유
  • 인서트사내에서 세팅되는 4개의 황동 나사산 인서트
  • 중요 관리점매 배치마다 평탄도 및 나사산 위치 검사
세 개의 바브 포트가 있는 폴리카보네이트 호스 바브 티 커넥터

호스 바브 커넥터

  • 재료충격 강도를 위한 폴리카보네이트(PC)
  • 특징접합부 없이 하나의 부품으로 성형된 3개의 바브 포트
  • 중요 관리점버(burr) 없는 밀봉 표면; 배치별 바브 직경 검사

생산 역량

소싱 엔지니어가 실제로 확인하는 수치

기계, 공차, 재료, 2차 작업 및 이를 뒷받침하는 기록. 아래 사양 중 귀하의 부품에 중요한 것이 있다면, 증빙 자료를 요청하십시오.

50톤에서 1,000톤까지의 사출기

소형 정밀 부품은 닝보 자체 공장에서 생산됩니다. 대형 하우징은 당사의 허페이 협력 시설, 에서 당사 금형과 품질 계획에 따라 생산됩니다.

±0.05 mm 표준 공차

주요 부위는 ±0.02 mm까지 관리 인서트 위치 및 밀봉 직경과 같은 항목은 첫 번째 제품 검사 시 확인되고 생산 과정 전반에 걸쳐 모니터링됩니다.

당사 자체 금형 공장

100개 이상의 생산 금형 P20, H13, 718H 강종으로 사내에서 제작 및 유지보수됩니다. 치수에 변동이 발생하면, 외주 업체 대기열에서 기다리지 않고 수일 내에 금형을 수정합니다.

엔지니어링 수지, 지정 등급

PA6, PA66, 유리 충전 나일론, PC, POM, 실외 자외선(UV)용 ASA 등: 유명 공급업체의 15개 이상 등급, 등급별로 견적을 제공하며 절대 변경되지 않습니다.

인서트 성형 및 2차 작업

황동 인서트 성형 외에도 초음파 용접, 핫 스탬핑, 인쇄, 조립, 을 통해 완성된 부품이 고객의 하역장에 도착합니다.

검사 및 문서화 완료

모든 신규 금형에 대한 첫 제품 검사(FAI), 배치별 치수 검사, 수지 로트의 종단 간 추적. 감사 담당자가 요청하면, 답변은 당사가 이미 보유하고 있는 기록에서 나옵니다.

어떤 제품을 성형해 드릴까요?

귀하의 부품에 엔지니어링 수지, 엄격한 공차, 또는 황동 인서트가 필요하다면, 그것은 저희 전문 분야입니다. 도면을 보내주십시오, 일부가 가려진 도면이라도 괜찮습니다. 저희는 형상, 재료, 공차를 바탕으로 견적을 내며, 그 부품이 어떤 기계에 사용되는지 알 필요가 없습니다.

도면 보내기

산업용 부품에 요구되는 사항:

대체 불가, 지정된 정확한 수지 등급 유리 충전 소재의 치수 안정성 수년간 토크를 유지하는 인서트 및 나사산

현재 성형 중인 부품 및 수주 가능한 품목:

핸드휠 및 노브 퓨즈 하우징 DIN 레일 클립 터미널 소켓 인터페이스 커버 플레이트 장비 하우징 호스 및 튜브 커넥터 캡, 플러그 및 가드 도면에 따른 맞춤형 부품

인증 및 규정 준수

감사에서 인정받는 문서화

산업 고객의 당사 인증 방식

당사의 생산은 ISO 9001:2015 인증된 품질 관리. 산업용 OEM은 실용적인 방식으로 당사를 인증합니다: 도면 대비 첫 제품 검사 보고서, 지정된 정확한 등급의 재료 인증서, 모든 카톤을 수지 로트까지 추적하는 배치 기록. 여러 유럽 고객이 매년 이 검사를 실행했으며, 계속 주문했습니다..

재료 추적성

명시된 수지 등급, 배치별 로트 추적, 요청 시 모든 선적에 분석 증명서 제공.

RoHS / REACH 성명서

EU 시장 제출 및 통관을 지원하기 위한 요청 시 재료 수준 규정 준수 성명서.

모든 신규 몰드에 대한 FAI

생산 배치 선적 전 도면 대비 첫 제품 검사 보고서.

고객 사례

재주문을 이끄는 산업 프로그램

품질 약속은 하기 쉽습니다. 고객이 부품의 용도를 알려줄 수 없을 때의 도면 기반 생산 방식은 이렇습니다.

배치 검사 중인 도면 기반 PA66 퓨즈 하우징
산업용 OEM도면 기반 생산

도면만이 유일한 정보일 때

한 유럽 OEM이 도면, 수지 호출부, 공차를 보내왔고, NDA 하에 그 이상은 없었습니다. 당사는 4캐비티 금형을 제작하고, 지정된 정확한 등급으로 사출했으며, 완전한 로트 추적성을 갖춰 선적했습니다. 고객이 답할 수 없는 질문은 없었고, 그들이 자체 감사자에게 설명해야 할 대체품도 없었습니다.

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전용 금형의 캐비티
0
수지 대체, 단 한 번도 없음
100%
수지에서 카톤까지 로트 추적성
전체 사례 읽기 →
사출할 산업용 부품이 있으십니까?

도면, 3D 파일 또는 샘플을 NDA 하에 보내주시면, 영업일 기준 3일 이내에 견적과 무료 DFM 피드백, 그리고 당사가 적합한 파트너인지에 대한 솔직한 답변을 받아보실 수 있습니다.

문의하기

자주 묻는 질문

기계가 무엇을 하는지 모른 채 도면에서 견적을 낼 수 있나요?
네. 빌드 투 프린트(Build-to-print)는 저희에게 일반적인 방식입니다. 여러 고객사가 NDA 하에 형상, 레진 호출부, 공차만 보내고 다른 것은 보내지 않습니다. 저희는 이 세 가지를 바탕으로 견적을 냅니다. 도면에서 몰딩하기에 위험해 보이는 부분이 있으면, 고객님의 의도를 추측하는 대신 DFM 피드백에서 해당 사항을 알려드립니다.
지정된 등급의 레진을 구하기 어려우면 더 저렴한 레진으로 대체하시나요?
아니요. 도면에 표시된 등급이 호퍼에 투입되는 등급이며, 로트 번호는 배치를 따라 카톤까지 이어집니다. 만약 레진이 더 이상 공급되지 않게 되면, 우리는 귀사에 알리고 데이터시트와 함께 대안을 제안하며, 귀사가 서면으로 승인할 때까지 아무것도 변경하지 않습니다. 귀사의 감사인이 우리 자재 기록에서 어떤 놀라운 점도 발견해서는 안 됩니다.
황동 또는 금속 인서트를 사용하여 부품을 성형할 수 있습니까?
네, 자체적으로 진행합니다. 당사는 황동 나사산 인서트가 있는 하우징과 황동 부싱이 있는 핸드휠을 성형하며, 토크를 받는 부품의 나사산 위치와 인발 강도를 확인합니다. 인서트 성형은 하청업체가 아닌 당사 자체 현장에서 이루어집니다.
유리 섬유 강화 나일론 부품의 휨을 어떻게 방지하나요?
금형에서. 유리 섬유는 부품을 단단하게 만들지만 냉각되면서 형태를 변형시키므로, 게이트 위치와 냉각 레이아웃은 30년간의 금형 제작 경험을 바탕으로 금형 설계 단계에서 결정됩니다. 이후 초도품에서 평탄도를 확인하고 배치별로 검사합니다. 부품이 여전히 변형된다면, 부품을 선별하는 대신 금형을 수정합니다.
어떤 부품 크기와 기계 범위를 처리할 수 있나요?
50톤에서 1,000톤까지의 프레스. 소형 및 정밀 부품은 닝보 자체 공장에서 100~150톤 기계로 생산하고, 대형 하우징은 허페이의 협력 시설에서 최대 1,000톤 기계로 당사의 툴링과 품질 계획을 적용하여 생산합니다. 도면을 보내주시면 어디서 어떤 방식으로 생산할지 안내해 드리겠습니다.
산업용 주문에는 어떤 문서가 함께 제공되나요?
모든 신규 금형에 대한 도면 기준의 첫 번째 제품 검사 보고서, 배치별 치수 기록, 그리고 지정된 정확한 등급에 대한 재료 증명서. RoHS 및 REACH 성명서는 EU 시장용으로 요청 시 제공됩니다. ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템 하에 생산이 진행됩니다.