사출 성형 단계별 안내
각 단계에서 실제로 이루어지는 작업은 다음과 같습니다: 검사, 의사 결정, 그리고 이를 수행하는 순서입니다.
금형 설계
당신의 도면이나 샘플을 스틸 절삭이 가능한 금형 설계로 전환해 드립니다. 1996년 첫 금형 제작 이후로 계속해 온 일입니다.
금형 제작
합의된 샷 수명에 맞춰 경화강으로 금형을 가공합니다. 1996년에 제작된 일부 금형은 현재도 가동 중입니다.
강재 준비
선택된 샷 수명에 맞는 금형 강재를 황삭 가공하고 열처리합니다.
정밀 가공
네 가지 작업을 통해 스틸이 최종 형상에 도달합니다:
사출 성형
공정을 세밀하게 조정한 후, 50~1,000톤 사출기에서 엄격하고 재현 가능한 범위 내로 생산합니다.
셋업 및 재료
금형을 장착하고, 레진을 건조하며, 올바른 재료 로트를 투입합니다.
공정 튜닝
부품이 일관될 때까지 사출 파라미터를 조정합니다:
2차 가공
사내에서 인쇄, 마킹 및 색상 매칭을 진행하며, 부품은 완성된 상태로 출하됩니다.
세척 및 마스킹
표면을 세척하고 장식할 영역을 마스킹합니다.
마감 적용
당사는 부품에 필요한 방식으로 사내에서 장식합니다:
색상 매칭
귀하의 표준에 따라 색상을 매칭하고 승인합니다:
조립
개별 부품을 완성된 바로 사용 가능한 제품으로 만듭니다.
구성품 키트화
BOM에 따라 사출 부품, 인서트 및 구매 품목을 수집합니다.
부품 결합
설계에 적합한 방법으로 구성품을 결합합니다:
하위 조립 및 검사
하위 조립품을 제작하고 다음 단계로 넘어가기 전에 기능 검사를 수행합니다.
품질 관리
최초 제품 검사 시 및 생산 진행 중에 도면과 대조하여 측정하며, 기록은 파일로 보관됩니다.
초도품
생산 시작 전에 첫 부품을 도면 기준으로 측정합니다.
측정 및 테스트
부품에 필요한 치수와 재료를 검사합니다:
문서화 및 출고
각 배치는 추적 가능하며 문서와 함께 출고됩니다:
포장
귀하의 사양에 맞게 포장하고, 제품과 함께 발송되는 서류를 포함합니다.
백 & 라벨
부품은 귀하가 제공하는 포장 기준에 따라 백에 담겨 라벨이 부착됩니다.
채널용 박스
소매용 또는 대량용 등 주문 요구 사항에 맞게 포장해 드립니다:
문서 & 발송
수출 서류가 준비되고 귀하의 조건에 따라 상품이 선적됩니다:
프로젝트 소요 기간은 얼마나 되나요?
대부분의 신규 프로젝트는 일정상 비슷하게 진행됩니다: 약 영업일 기준 3일, 내에 DFM 피드백이 포함된 견적, 대략 4~6주 첫 T1 샘플을 거쳐 주문량에 맞춰 생산이 확대됩니다. 금형 제작이 주요 리드 타임입니다. 금형이 승인되어 가동되면 반복 주문은 훨씬 빠르게 출하됩니다.
인서트 몰딩 & 오버몰딩
위 단계는 단일 소재 부품에 해당됩니다. 일부 설계에는 인서트 성형(금속을 부품 내에 성형)이나 오버몰딩(단단한 코어 위에 부드러운 촉감의 층을 입히는 것)과 같은 추가 공정이 필요합니다. 두 공정 모두 사내에서 진행하며, 각각에 대한 별도의 가이드가 아래에 있습니다.
인서트 몰딩
황동 부싱, M4 인서트, 핀 등 미리 배치된 금속 인서트 주위에 플라스틱을 직접 사출하여 부품이 하나의 완성된 조립체로 나옵니다. 당사의 가스 기기 하우징 및 유리 섬유 강화 나일론 부품에 흔히 적용됩니다.
인서트 몰딩에 대해 알아보기 →
오버몰딩
일반적으로 TPE인 부드러운 두 번째 소재를 이미 단단한 부품 위에 사출하여 그립감, 밀봉 또는 소프트 터치 표면을 구현합니다. 2단계로 진행됩니다: 먼저 단단한 베이스를 사출한 다음, 그 위에 부드러운 층을 오버몰딩합니다.
오버몰딩에 대해 알아보기 →사출 성형 장비
| 기계 | 닝보 공장과 허페이 협력 시설에 걸쳐 50T에서 1,000T까지의 사출 성형기 보유 |
| 표준 공차 | ±0.05 mm, 주요 부위는 ±0.02 mm까지 |
| 금형 | P20, H13 및 718H 공구강; 단일 캐비티, 다중 캐비티 및 패밀리 금형 |
| 재료 | PP, PE, PS, PVC, ABS, ASA, PC, PA6, PA66, PA66+30%GF, POM, TPE, EPDM/CR 고무, PEI 등 |
| 색상 매칭 | 유럽 RAL 표준 및 팬톤 매칭 |
| 2차 가공 | 초음파 용접, 핫 스탬핑, 실크 스크린 인쇄, 조립 |
| 생산량 | 최소 주문 수량 없음, 프로토타입 생산부터 연간 100만 개 이상까지 가능 |
| 품질 시스템 | 배치 추적성을 갖춘 ISO 9001:2015 인증 생산 |
사출 성형 소재
당사는 일상적인 PP 및 ABS부터 유리 섬유 강화 나일론, 고온 PEI에 이르기까지, 선별된 범용, 엔지니어링 및 특수 소재를 취급합니다. 하나를 선택하여 실제 사용하는 등급, 대표적인 부품 및 색상을 확인하십시오. 원하는 것을 찾지 못하셨다면 문의해 주십시오.
PP (폴리프로필렌)
PP는 가볍고, 화학 물질에 강하며, 균열 없이 반복적으로 구부러지는데, 이는 바로 리빙 힌지에 필요한 특성입니다. 또한 반복적인 고압 증기 멸균에도 견디므로 흡입 카테터 및 재사용 가능한 소모품의 기본 소재로 사용합니다.
| 일반 등급 | 포모사 1250포모사 (닝보) 1250T30SPP+GF (요청 시) |
| 일반적인 용도 | 흡인 카테터열성형 노즐프로브캡 및 용기 |
| 색상 옵션 | 파랑흰색녹색검정자연색+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$경제적 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
PE (폴리에틸렌)
PE는 저렴하고 다루기 쉬운 소재입니다. 압입 캡과 플러그에 적합할 만큼 부드럽고, 바늘 끝을 보호할 만큼 튼튼하며, 매끄러운 표면으로 성형됩니다.
| 일반 등급 | LDPE Q281 |
| 일반적인 용도 | 나사 캡실린더 보호 캡플라스틱 마개니들 피복 |
| 색상 옵션 | 자연색흰색검정빨간색+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$경제적 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
PS (폴리스티렌)
PS는 유리처럼 투명하게 성형되고, 단단함을 유지하며 치수와 미세한 디테일을 잘 유지합니다. 투명 유로 튜브와 투명한 일회용 부품에 GPPS를 사용합니다.
| 일반 등급 | 트린세오 스타이론 666H |
| 일반적인 용도 | 유량계 내부 튜브투명 치과용 트레이혀 클리너일회용 확대경 |
| 색상 옵션 | 투명노랑녹색빨간색보라+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$경제적 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
PVC (폴리염화비닐)
PVC는 충격에 강하고, 화학 물질에 저항성이 있으며 난연성입니다. 저비용으로 강인함이 필요한 보호 하우징에 사용합니다.
| 일반 등급 | 표준 PVC |
| 일반적인 용도 | 압력 게이지 가드 |
| 색상 옵션 | 검정+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$경제적 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
ABS (아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)
ABS는 노브, 캡 및 하우징용 주력 소재입니다. 내충격성이 우수하고, 고광택 마감이 가능하며, 크롬 도금이 깔끔하게 되고 착색이 용이합니다. 부품에 더 높은 강인함이 필요할 때는 ABS/PA 합금으로 전환합니다.
| 일반 등급 | 금호 750NSW해강 ABSDG417ABS/PA 얼로이 765A |
| 일반적인 용도 | 핸드휠 및 캡DIN 레일 클립터미널 소켓치과용 트레이 |
| 색상 옵션 | 흰색검정회색빨간색파랑주황노랑녹색크롬 도금+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$보통 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
ASA (아크릴로니트릴 스티렌 아크릴레이트)
ASA는 실외에서 사용할 수 있는 ABS라고 생각하시면 됩니다. 자외선과 기상 조건에서도 색상과 광택이 유지됩니다. 노출되는 터미널 인터페이스 부품에 이 소재로 성형합니다.
| 일반 등급 | ASA L1941 |
| 일반적인 용도 | 터미널 소켓 세그먼트인터페이스 커버 플레이트 |
| 색상 옵션 | 흰색검정회색라이트 그레이노랑파랑+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$보통 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
PC (폴리카보네이트, PC/ABS 포함)
PC는 부품이 충격을 받거나 고온에서 작동할 때 선택하는 투명 소재입니다. 유동 부품에는 유리처럼 투명한 PC를, 더 높은 강인함과 용이한 성형성을 원할 때는 PC/ABS를 사용하여 성형합니다.
| 일반 등급 | 롯데 1100치메이 PC-110디어론 CS103 (PC/ABS) |
| 일반적인 용도 | 유량계 외부 튜브컴프레서 커넥터혀 클리너로케이팅 핀 홀더 |
| 색상 옵션 | 투명투명 블루검정노랑+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$프리미엄 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
PA6 (나일론 6)
PA6는 마모가 느리고 반복적인 하중을 견디며 착색이 잘 되는 강인한 나일론입니다. 당사의 PA6 대부분은 밝은 색상의 핸드휠에 사용됩니다.
| 일반 등급 | 좡위안 1013B |
| 일반적인 용도 | 핸드휠 |
| 색상 옵션 | 녹색파랑빨간색회색검정+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$보통 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
PA66 (나일론 66)
PA66은 PA6보다 강성, 내열성 및 내마모성이 한 단계 높습니다. 주로 DuPont Zytel 등급으로, 실링 및 하중을 받는 정밀 부품에 사용합니다.
| 일반 등급 | 듀폰 자이텔 101L듀폰 자이텔 103HSL듀폰 자이텔 E101L |
| 일반적인 용도 | 씰 링다이어프램 백플레이트가스 노즐슬라이딩 와셔퓨즈 하우징핸드휠 |
| 색상 옵션 | 자연색오프 화이트검정+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$프리미엄 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
유리 섬유 충전 나일론 (PA6+GF / PA66+GF)
유리 섬유(일반적으로 30%)를 추가하면 나일론이 구조용 소재로 바뀝니다. 더 단단하고, 더 강하며, 치수 안정성이 훨씬 높아집니다. 검정색 및 재활용 버전도 취급합니다.
| 일반 등급 | PA6+GF30%PA66+GF30%듀폰 70G33L듀폰 70G330LPA6+GF5% |
| 일반적인 용도 | 구조용 핸드휠탑 캡가스켓인서트 하우징 |
| 색상 옵션 | 검정회색라이트 블루빨간색자연색+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$프리미엄 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
POM (아세탈)
POM은 부품이 서로 미끄러지거나 맞물려 움직일 때 선택하는 소재입니다. 매끄럽고 단단하며 반복 하중 하에서 치수를 잘 유지하므로 밸브 코어 및 메커니즘 부품에 적합합니다.
| 일반 등급 | 윈톈화 M90 |
| 일반적인 용도 | 안전 밸브 코어밸브 스템 가이드체크 밸브 시트다이어프램 플레이트 |
| 색상 옵션 | 자연색검정빨간색+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$보통 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
TPE(열가소성 엘라스토머)
TPE는 부드러운 소재로, 보통 쇼어 A 경도 55-60이며 재활용이 가능합니다. 보호 커버와 오버 그립에 성형합니다.
| 일반 등급 | TPE 쇼어 A 55-60 |
| 일반적인 용도 | 게이지 보호 커버소프트 하우징 |
| 색상 옵션 | 검정+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$보통 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
고무 (EPDM / CR)
씰의 경우 EPDM과 CR 고무를 압축 성형 및 트랜스퍼 성형합니다. 두 소재 모두 넓은 온도 범위에서 탄성을 유지하고 화학 물질에 강하며, 고객 사양에 맞는 경도로 배합합니다.
| 일반 등급 | EPDM 쇼어 80네오프렌/CR Shore 60범용 컴파운드 |
| 일반적인 용도 | 개스킷 및 와셔오링유량계 플러그 헤드 |
| 색상 옵션 | 검정자연색+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$보통 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
PEI (울템, CF 충전)
PEI는 당사 취급 소재 중 최상위에 위치합니다. 탄소 섬유 충전 등급은 대부분의 플라스틱이 연화될 온도에서도 강도와 치수를 유지하므로, 고온 영역 부품에 사용합니다.
| 일반 등급 | PEI + 12% CF |
| 일반적인 용도 | 사출 연장 팁 |
| 색상 옵션 | 검정+ 요청 시 맞춤 제작 가능 |
| 상대 비용 | $$$$고성능 |
| 리드 타임 | 약 2~4주 |
품질 관리 및 문서화
최초 제품 검사 시 및 전체 생산 과정 동안 도면과 대조하여 부품을 검사하고, 이를 입증할 기록을 보관합니다. 검사 보고서, 재료 인증서 및 규정 준수 문서는 요청 시 주문과 함께 제공됩니다.
외관 검사
부품은 승인된 샘플과 대조하여 색상, 광택 및 표면 마감을 확인하고, 미성형, 싱크 마크 및 플래시 여부를 검사합니다. 색상은 귀하의 RAL 또는 Pantone 목표에 맞춰집니다.
치수 검사
캘리퍼스, 마이크로미터 및 하이트 게이지로 일반적인 형상을 처리하고, CMM으로 복잡한 형상을 측정합니다. 표준 공차 ±0.05 mm, 중요 치수는 ±0.02 mm까지 유지합니다.
기능 및 조립 검사
나사산 통과/정지 게이지, 결합 맞춤 검사 및 시험 조립을 통해 부품이 설계대로 작동하는지 확인합니다. 나사산 구멍, 스냅 핏 또는 씰이 고객의 생산 라인에서 문제를 일으킬 소지가 있다면, 당사 라인에서 먼저 발견하고자 합니다.
재료 검증
수지는 로트별로 추적되며, 배치별 분석 증명서를 제공받을 수 있습니다. 지정된 등급의 소재로 성형합니다. 즉, 부품에 사용된 소재는 고객이 지정한 것이며, 이를 증명할 서류가 마련됩니다.
최초 제품 검사
새 금형이 양산에 들어가기 전에, 첫 번째 제품의 모든 치수를 도면과 대조하여 측정하고 보고서를 작성합니다. 해당 보고서가 승인된 후에만 생산을 시작합니다.
규정 준수 보고서
RoHS, REACH 또는 FDA 재료 문서가 필요하신가요? 규제 제출 및 통관을 지원하기 위해 요청 시 규정 준수 성명서 및 시험 보고서를 제공합니다.
부품 수준 OEM, 문서화 완료
당사는 ISO 9001:2015 인증 생산 시설을 운영하며, 재료 추적성, 배치별 분석 인증서 및 모든 신규 금형에 대한 최초 제품 검사를 제공합니다.
사출 성형 제품
당사가 매일 성형하는 제품 중 일부입니다. 부품을 클릭하면 제작 과정을 확인할 수 있습니다.
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