OEMプラスチック射出成形サービス
1997年以来、医療および産業分野のクライアント向け精密部品。標準公差±0.05 mm、重要形状部は±0.02 mm。ISO 9001:2015認証取得。図面交換前には秘密保持契約(NDA)を締結。
図面を送って見積りを依頼 →OEMプロセス
六步。固定检查点。未经你的书面签字,任何内容都不会进入下一步。
RFQレビュー
0日目STEP、IGES、X_T、PDF、またはDWG形式でお送りください。材質、公差、年間数量を明記してください。CADファイルがない場合は、サンプルを郵送いただければ測定します。未発売部品の場合は、最初にNDAを締結します。

DFMフィードバック
3営業日 · 無料SolidWorksでお客様のCADデータを確認します:抜き勾配、肉厚、ゲート位置、アンダーカット、ヒケのリスク。金型費用をかける前に、問題点を書面で指摘します。このステップが、お客様に選ばれ続ける理由です。

金型
4~6週間P20、H13、または718H鋼を使用し、自社の金型工場で製作。年間数量に基づいてキャビティ数を設計。切削開始前に金型設計を承認いただきます。金型はお客様の所有物です。

T1サンプル
お客様がペースを決めますサンプルは、図面に対する寸法ごとの完全なFAIレポートと共に出荷されます。不具合があれば、金型を調整し再サンプリングします。量産はお客様の書面による承認を待って開始します。

生産
15~25日/バッチ承認済みの金型、承認済みの樹脂、袋からカートンまで追跡されるロット番号。FAIベースラインに対するバッチ検査により、10万個目の部品が100個目と一致することを保証。最小注文数量なし。

納品
海上輸送または航空輸送、世界中へお客様の仕様に合わせて梱包(箱詰めまたは袋詰め)し、完全な輸出書類と共に出荷。注文の合間は、金型を当社工場で無料で保管・メンテナンスし、再注文に備えます。

品質と知的財産
品質システム
ISO 9001:2015に基づく生産体制、2026年再認証。すべてのOEM注文に3つの検査ゲートを設定:
- 受入検査図面指定グレードに対する樹脂の検証、ロット番号の記録、分析証明書の保管
- 工程内検査FAIベースラインに対するバッチごとの寸法チェック、重要形状部は±0.02 mmまで
- 最終検査監査用記録を保管する出荷前検査、全新規金型にFAIレポート
機械、材料、二次加工については、以下をご覧ください: 全能力一覧.
図面はお客様のもの
OEM業務はファイルに関する信頼の上に成り立ちます。当社の信頼構築は以下の通りです:
- 図面交換前のNDA締結(お客様の書式または当社書式)
- 書面による許可なく、顧客名や部品を公開しない
- お客様の金型やファイルを第三者と共有しない
- 後日、生産移管される場合、金型を梱包してお客様へ発送
OEM事例研究
レギュレーターハンドホイール:PA66、スプライン穴、±0.05 mm
2009年に顧客から1つのハンドホイール図面が届きました。スプライン穴を±0.05 mmに保ち、バルブトルクに合わせて5種類の材料を適合させました。現在、15以上の専用金型でφ26~φ66 mmの40以上のSKUを成形し、100%寸法検査を実施しています。
まだ図面がない場合 サンプルやアイデアから始める場合、またはブランド向けの既製品をお求めの場合は、ODMが最適な入り口です。
ODMとプライベートブランド →STEP、IGES、PDF、または郵送でのサンプル。ご希望により秘密保持契約を先に。見積もりとDFMフィードバックは3営業日以内。