射出成形のステップバイステップ
各段階で実際に行われること：チェック、判断、そしてそれらを行う順序をご紹介します。
金型設計
お客様の図面やサンプルを、鋼材切削可能な金型設計に変換します。1996年の初めての金型以来、これを続けています。
金型製作
合意したショット寿命に合わせて、焼入れ鋼で金型を削り出します。1996年に製作した金型の一部は現在も稼働しています。
鋼材の準備
お客様のショット寿命に合わせて選択された工具鋼を粗切削し、熱処理します。
精密機械加工
鋼材が最終形状に至るまでには、4つの工程があります。
射出成形
工程を調整し、50トンから1,000トンの成形機で、厳格で再現性の高い条件範囲内で生産します。
セットアップと材料
金型を取り付け、樹脂を乾燥させ、正しい材料ロットを投入します。
プロセスチューニング
部品が安定するまで成形パラメータを調整します：
二次加工
社内で印刷、マーキング、色合わせを行い、部品は完成品として出荷されます。
洗浄とマスキング
加飾する領域の表面を洗浄し、マスキングします。
仕上げの適用
お客様の部品に求められる方法で、社内にて加飾を行います。
カラーマッチング
お客様の基準に照らして色を合わせ、承認を得ます。
組立
ばらばらの部品を、完成したすぐに使える製品に仕上げます。
部品のキット化
成形部品、インサート、購入品をBOMに従って収集します。
部品の接合
設計に適した方法で部品を接合します。
サブアセンブリとチェック
サブアセンブリを組み立て、機能チェックを行ってから次工程に進めます。
品質管理
初品検査時および生産実行中に図面と照合して測定し、記録をファイルに保管します。
初品検査
生産開始前に、最初の部品を図面と照合して測定します。
測定と試験
部品の要求に応じて、寸法と材料を検査します。
文書化とリリース
各バッチはトレーサビリティが確保され、文書とともにリリースされます。
梱包
お客様の仕様に従って梱包し、出荷書類を同梱します。
袋詰め & ラベル貼り
ご指定の梱包基準に従い、部品を袋詰めしラベルを貼付します。
チャネル向け箱詰め
小売用またはバルク用、ご注文のニーズに合わせて梱包します：
書類作成 & 出荷
輸出書類を作成し、お客様の条件で商品を発送します：
プロジェクトの所要期間は？
ほとんどの新規プロジェクトは、カレンダー上では同じように見えます。DFMフィードバック付きの見積もりが約 3営業日, 以内に提出し、金型製作は約 4～6週間 最初のT1サンプルを経て、ご注文に応じて拡張可能な生産へと進みます。金型製作が主なリードタイムです。金型が承認され稼働すれば、リピート注文は大幅に短納期で出荷されます。
インサート成形 & オーバーモールド
上記の工程は単一材料の部品を対象としています。一部の設計では、インサート成形（金属を部品に成形）やオーバーモールディング（剛性コアの上にソフトタッチ層を成形）など、さらに工程が必要です。どちらも社内で対応しており、それぞれに以下の個別ガイドがあります。
インサート成形
真鍮ブッシング、M4インサート、ピンなどの金属インサートを事前に配置し、その周囲にプラスチックを直接成形することで、部品は完成した一つのアセンブリとして仕上がります。当社のガス機器ハウジングやガラス繊維強化ナイロン部品で一般的です。
インサート成形について詳しく見る →
オーバーモールディング
通常はTPEなどの柔らかい第二の素材を、既に剛性のある部品の上に成形し、グリップ性、シール性、またはソフトタッチ表面を付与します。二段階で実施します。最初に剛性ベースを成形し、次にソフト層をオーバーモールドします。
オーバーモールドについて詳しく見る →射出成形設備
| 成形機 | 寧波工場と合肥の提携工場にわたる50Tから1,000Tの射出成形機 |
| 標準公差 | ±0.05 mm、重要部では±0.02 mmまで |
| 金型 | P20、H13、718Hの工具鋼；単一キャビティ、多数個取り、ファミリー金型 |
| 材料 | PP、PE、PS、PVC、ABS、ASA、PC、PA6、PA66、PA66+30%GF、POM、TPE、EPDM/CRゴム、PEI、その他 |
| カラーマッチング | 欧州RAL標準およびパントンマッチング |
| 二次加工 | 超音波溶着、ホットスタンピング、シルクスクリーン印刷、組立 |
| 数量 | 最小ロット数なし、試作から年間100万個超の量産まで対応 |
| 品質システム | バッチトレーサビリティを備えたISO 9001:2015認証取得の生産体制 |
射出成形材料
当社では、一般的なPPやABSから、ガラス繊維強化ナイロン、高耐熱PEIに至るまで、厳選された汎用、エンジニアリング、特殊素材を取り扱っています。いずれかを選択すると、実際に使用しているグレード、代表的な部品、色をご覧いただけます。ご希望のものが見つからない場合は、お気軽にお問い合わせください。
PP (ポリプロピレン)
PPは軽量で、耐薬品性があり、繰り返し曲げても割れないため、まさにリビングヒンジに必要な特性を備えています。また、繰り返しのオートクレーブ滅菌にも耐えるため、吸引カテーテルや再利用可能な消耗品の標準材料です。
| 一般的なグレード | フォルモサ 1250フォルモサ（寧波）1250T30SPP+GF (ご要望に応じて) |
| 代表的な用途 | 吸引カテーテル熱成形ノズルプローブキャップ & 容器 |
| カラーオプション | ブルーホワイトグリーンブラックナチュラル+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$経済的 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
PE（ポリエチレン）
PEは安価で扱いやすい材料です。圧入キャップやプラグに十分な柔らかさを持ち、針先を保護するのに十分な強度があり、滑らかな表面に成形されます。
| 一般的なグレード | LDPE Q281 |
| 代表的な用途 | スクリューキャップシリンダー保護キャッププラスチックプラグ針シース |
| カラーオプション | ナチュラルホワイトブラック赤+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$経済的 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
PS（ポリスチレン）
PSはガラスのように透明に成形でき、剛性を保ち、寸法と微細なディテールを維持します。透明なフローチューブや透明な単回使用部品にはGPPSを使用します。
| 一般的なグレード | トリンセオ スタイロン 666H |
| 代表的な用途 | 流量計インナーチューブクリアデンタルトレー舌スクレーパーディスポーザブルスペキュラ |
| カラーオプション | クリアイエローグリーン赤パープル+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$経済的 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
PVC（ポリ塩化ビニル）
PVCは衝撃に強く、耐薬品性があり、難燃性です。低コストで強靭さが求められる保護ハウジングに使用します。
| 一般的なグレード | 標準PVC |
| 代表的な用途 | 圧力計ガード |
| カラーオプション | ブラック+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$経済的 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）
ABSは、ノブ、キャップ、ハウジング用の主力材料です。耐衝撃性に優れ、高光沢に仕上がり、きれいにクロムメッキでき、着色も容易です。部品により高い靭性が必要な場合は、ABS/PAアロイに移行します。
| 一般的なグレード | クムホ 750NSWハイジャン ABSDG417ABS/PAアロイ 765A |
| 代表的な用途 | ハンドホイール & キャップDINレールクリップ端子ソケットデンタルトレー |
| カラーオプション | ホワイトブラックグレー赤ブルーオレンジイエローグリーンクロムメッキ+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$中程度 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
ASA（アクリロニトリルスチレンアクリレート）
ASAは、屋外で使用できるABSと考えてください。色と光沢が紫外線や天候にさらされても保持されます。露出する端末インターフェース部品に成形します。
| 一般的なグレード | ASA L1941 |
| 代表的な用途 | 端子ソケットセグメントインターフェースカバープレート |
| カラーオプション | ホワイトブラックグレーライトグレーイエローブルー+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$中程度 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
PC（ポリカーボネート、PC/ABSを含む）
PCは、部品が衝撃を受けたり高温になったりする場合に選ぶ透明材料です。フローコンポーネントにはガラスのように透明なPCを、より高い靭性と成形のしやすさを求める場合はPC/ABSを成形します。
| 一般的なグレード | ロッテ 1100チーメイ PC-110Deerlon CS103（PC/ABS） |
| 代表的な用途 | 流量計アウターチューブコンプレッサーコネクター舌クリーナー位置決めピンホルダー |
| カラーオプション | クリアトランスペアレントブルーブラックイエロー+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$プレミアム |
| リードタイム | 約2～4週間 |
PA6（ナイロン6）
PA6は強靭なナイロンで、摩耗が遅く、繰り返し荷重に耐え、着色性も良好です。当社では主に、明るい色のハンドホイールに使用しています。
| 一般的なグレード | 荘園 1013B |
| 代表的な用途 | ハンドホイール |
| カラーオプション | グリーンブルー赤グレーブラック+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$中程度 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
PA66（ナイロン66）
PA66は、PA6よりも剛性、耐熱性、耐摩耗性が一段階向上しています。シール部品や耐荷重精密部品に使用し、主にDuPont Zytelグレードを採用しています。
| 一般的なグレード | デュポン ザイテル 101Lデュポン ザイテル 103HSLデュポン ザイテル E101L |
| 代表的な用途 | シールリングダイヤフラムバックプレートガスノズルスライディングワッシャーヒューズハウジングハンドホイール |
| カラーオプション | ナチュラルオフホワイトブラック+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$プレミアム |
| リードタイム | 約2～4週間 |
ガラス繊維強化ナイロン（PA6+GF / PA66+GF）
ガラス繊維（通常30%）を添加すると、ナイロンは構造材料に変わります。より高剛性、高強度で、寸法安定性が大幅に向上します。黒色やリサイクルバージョンも取り扱っています。
| 一般的なグレード | PA6+GF30%PA66+GF30%デュポン 70G33Lデュポン 70G330LPA6+GF30% |
| 代表的な用途 | 構造用ハンドホイールトップキャップガスケットインサートハウジング |
| カラーオプション | ブラックグレーライトブルー赤ナチュラル+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$プレミアム |
| リードタイム | 約2～4週間 |
POM（アセタール）
POMは、部品同士が滑ったり擦れ合ったりする場合に選択します。滑り性が良く、剛性があり、繰り返し荷重下でも寸法を維持するため、バルブコアや機構部品に適しています。
| 一般的なグレード | 雲天化 M90 |
| 代表的な用途 | 安全弁コアバルブステムガイドチェックバルブシートダイヤフラムプレート |
| カラーオプション | ナチュラルブラック赤+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$中程度 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
TPE (熱可塑性エラストマー)
TPEは柔らかい材料で、通常ショアA硬度55～60で、リサイクル可能です。保護カバーやオーバーグリップに成形します。
| 一般的なグレード | TPE ショアA硬度55～60 |
| 代表的な用途 | ゲージ保護カバーソフトハウジング |
| カラーオプション | ブラック+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$中程度 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
ゴム（EPDM / CR）
シールには、圧縮成形とトランスファー成形でEPDMとCRゴムを使用します。どちらも広い温度範囲で弾性を維持し、耐薬品性があり、お客様の仕様に合わせた硬度に調合します。
| 一般的なグレード | EPDM ショア80ネオプレン/CR ショア60汎用コンパウンド |
| 代表的な用途 | ガスケット＆ワッシャーOリング流量計プラグヘッド |
| カラーオプション | ブラックナチュラル+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$中程度 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
PEI（Ultem、CF充填）
PEIは当社の材料ラインナップの中で最高位に位置します。炭素繊維充填グレードは、ほとんどのプラスチックが軟化するような温度でも強度と寸法を維持するため、高温ゾーン部品用に確保しています。
| 一般的なグレード | PEI + 12% CF |
| 代表的な用途 | インジェクション延長チップ |
| カラーオプション | ブラック+ カスタム対応可（ご要望に応じて） |
| 相対コスト | $$$$高性能 |
| リードタイム | 約2～4週間 |
品質管理と文書化
初品検査時および全生産ロットを通じて、部品をお客様の図面と照合してチェックし、その記録を保管して証明します。検査報告書、材料証明書、コンプライアンス文書は、ご要望に応じてご注文品と共に提供されます。
外観検査
部品は、承認されたサンプルと照合して色、光沢、表面仕上げがチェックされ、ショートショット、ヒケ、バリがないかスクリーニングされます。色はお客様のRALまたはパントン指定値に合わせられます。
寸法検査
ノギス、マイクロメーター、ハイトゲージで一般的な形状を測定。複雑な形状はCMMで対応。標準公差±0.05 mm、重要寸法は±0.02 mmまで対応。
機能および嵌合検査
ねじのゴー/ノーゴーゲージ、嵌合チェック、試組み立てにより、部品が設計通りに機能することを確認します。ねじ穴、スナップフィット、シールがお客様のラインで問題を起こす可能性がある場合、まず当社のラインで発見したいと考えています。
材料検証
樹脂はロットごとに追跡され、バッチごとに分析証明書を利用可能です。指定グレードで成形します。部品に使用されている材料はお客様が指定したものであり、その証明書類を提出できます。
初品検査
新しい金型が量産に入る前に、初品の全寸法をお客様の図面と照合して測定し、報告書を作成します。その報告書が承認されて初めて生産が開始されます。
コンプライアンス報告書
RoHS、REACH、FDAの材料文書が必要ですか？規制申請や通関手続きをサポートするため、コンプライアンス声明書や試験報告書をご要望に応じて提供します。
コンポーネントレベルのOEM、文書化
当社は ISO 9001:2015認証 生産を運営し、材料トレーサビリティ、バッチごとの分析証明書、すべての新規金型に対する初品検査を提供します。
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