Capacités de moulage par injection

De la conception du moule à la palette emballée, votre pièce plastique est fabriquée sous un même toit dans notre propre usine.

30 ans
Depuis le premier moule en 1996
13M+
Pièces expédiées
15+
Matériaux d'ingénierie
7
Étapes du processus en interne
Accueil/Capacités

Notre processus de moulage par injection

Un seul atelier, de l'idée à la pièce finie

Vous ne coordonnez pas séparément un mouliste, une usine d'injection et un atelier d'emballage. Envoyez-nous un dessin ou un échantillon, et nous réalisons les sept étapes ci-dessous en interne.

Moulage par injection étape par étape

Que se passe-t-il à chaque étape ?

Voici ce qui se passe réellement à chaque étape : les contrôles, les décisions et l'ordre dans lequel nous les effectuons.

Étape 01

Conception du Moule

DFM en ~3 jours ouvrés

Nous transformons votre dessin ou échantillon en une conception de moule prête à être usinée dans l'acier. Nous le faisons depuis notre premier moule en 1996.

1

Analyser la CAO ou l'échantillon

Nous partons de votre fichier 3D ou d'un échantillon physique pour comprendre la pièce et ses caractéristiques critiques.

2

Revue DFM

Nous examinons la pièce selon les points qui déterminent si elle sera bien moulée :

Épaisseur de paroi→Dépouille→Emplacement du point d'injection→Plan de joint
3

Définir le moule

Une fois la conception arrêtée, nous fixons la manière dont l'outillage est construit :

Type de moule→Durée de vie en nombre de cycles→Acier à outil
Étape 02

Fabrication de moules

~4-6 semaines

Nous usinons l'outillage en acier trempé, conçu pour la durée de vie en cycles convenue. Certains moules de 1996 fonctionnent encore aujourd'hui.

1

Préparer l'acier

Découpe brute et traitement thermique de la nuance d'acier à outil choisie pour votre durée de vie en cycles.

2

Usinage de précision

Quatre opérations amènent l'acier à sa géométrie finale :

CNC→EDM→Découpe au fil→Polissage
3

Assembler et ajuster

L'empreinte, le noyau et les pièces mobiles sont assemblés et testés sur banc avant toute injection :

Empreinte et noyauSystème d'éjectionTiroirs / élévateurs
Étape 03

Moulage par injection

S'adapte au volume

Nous réglons le processus, puis nous produisons dans une fenêtre étroite et reproductible sur des machines de 50 à 1 000 tonnes.

1

Configuration et matériau

Monter le moule, sécher la résine et charger le lot de matériau correct.

2

Réglage du processus

Nous ajustons les paramètres de moulage jusqu'à ce que les pièces soient cohérentes :

Température→Pression→Vitesse→Refroidissement
3

Production stable

Les séries de production maintiennent les pièces dans les tolérances, avec des contrôles en cours de fabrication :

Surveillance du cycleContrôles en cours de fabricationMaintien de la tolérance
Étape 04

Traitement secondaire

~2-4 jours

Nous imprimons, marquons et assortissons les couleurs en interne, et les pièces sont expédiées finies.

1

Nettoyer et masquer

Les surfaces sont nettoyées et masquées pour les zones à décorer.

2

Appliquer la finition

Nous décorons en interne avec la méthode requise par votre pièce :

SérigraphieTampographieMarquage à chaud
3

Correspondance des couleurs

La couleur est assortie et validée par rapport à votre standard :

Cible RAL / Pantone→Échantillon→Validation
Étape 05

Assemblage

~2-5 jours

Nous transformons des pièces détachées en un produit fini, prêt à l'emploi.

1

Assembler les composants

Les pièces moulées, les inserts et les articles achetés sont rassemblés selon la nomenclature.

2

Assembler les pièces

Les composants sont assemblés avec la méthode appropriée à la conception :

Soudage par ultrasonsEncliquetageInsert / ajustement serré
3

Sous-assemblage et contrôle

Nous construisons le sous-ensemble et le vérifions fonctionnellement avant qu'il ne passe à l'étape suivante.

Étape 06

Contrôle qualité

Tout au long de la production

Mesuré par rapport à votre dessin lors du premier article et tout au long de la production, avec des enregistrements conservés.

1

Premier article

Les premières pièces sont mesurées par rapport à votre plan avant le lancement de la série.

2

Mesurer et tester

Nous inspectons les dimensions et le matériau selon les exigences de la pièce :

MMTTractionBrouillard salinMicroscopie
3

Documenter et libérer

Chaque lot est traçable et libéré avec la documentation :

Traçabilité des lotsCertificat d'analyse sur demandeISO 9001:2015
Étape 07

Emballage

~1-2 jours

Emballé selon vos spécifications, avec les documents qui accompagnent la marchandise.

1

Sac & Étiquette

Les pièces sont ensachées et étiquetées selon le standard d'emballage que vous fournissez.

2

Boîte pour le Canal

Nous emballons pour la vente au détail ou en vrac, selon les besoins de votre commande :

Boîte de vente au détailCarton en vracEmballage personnalisé
3

Documents & Expédition

Les documents d'exportation sont préparés et les marchandises expédiées selon vos conditions :

Documents d'exportation→FOB / CIF / DDP→Expédition

Combien de temps prend un projet ?

La plupart des nouveaux projets se ressemblent sur le calendrier : un devis avec retour DFM en environ trois jours ouvrables, outillage en environ quatre à six semaines jusqu'au premier échantillon T1, puis une production qui s'adapte à votre commande. L'outillage constitue le principal délai. Une fois le moule approuvé et en production, les commandes répétées sont expédiées beaucoup plus rapidement.

Moulage par Insertion & Surmoulage

Quand un seul matériau ne suffit pas

Les étapes ci-dessus concernent une pièce mono-matériau. Certaines conceptions nécessitent plus : le moulage par insertion (métal moulé dans la pièce) ou le surmoulage (une couche douce au toucher sur un noyau rigide). Nous réalisons les deux en interne, et chacun a son propre guide ci-dessous.

Moulage par insertion : plastique moulé autour d'inserts métalliques
Métal + Plastique

Moulage par insertion

Plastique moulé directement autour d'inserts métalliques pré-placés tels que des bagues en laiton, des inserts M4 et des broches, pour que la pièce ressorte comme un assemblage fini. Courant dans nos boîtiers d'équipements à gaz et nos pièces en nylon chargé de verre.

En savoir plus sur le moulage par insertion →
Surmoulage : matériau souple moulé sur une pièce rigide
Souple sur Rigide

Surmoulage

Un second matériau souple, généralement du TPE, surmoulé sur une pièce déjà rigide pour la préhension, l'étanchéité ou une surface douce au toucher. Nous le réalisons en deux étapes : mouler d'abord la base rigide, puis surmouler la couche souple.

En savoir plus sur le surmoulage →

Équipement de Moulage par Injection

Ce que nous utilisons, en un coup d'œil
Atelier de moulage par injection chez Weilin Plastic
MachinesMachines de moulage par injection de 50T à 1 000T dans notre usine de Ningbo et notre installation partenaire à Hefei
Tolérance standard±0,05 mm, jusqu'à ±0,02 mm sur les caractéristiques critiques
OutillageAciers à outils P20, H13 et 718H ; moules simples, multi-empreintes et familiaux
MatériauxPP, PE, PS, PVC, ABS, ASA, PC, PA6, PA66, PA66+30%GF, POM, TPE, caoutchouc EPDM/CR, PEI, et plus
Correspondance des couleursNorme RAL européenne et correspondance Pantone
Travail secondaireSoudage par ultrasons, estampage à chaud, sérigraphie, assemblage
VolumePas de quantité minimum de commande, des séries de prototypes jusqu'à plus d'un million d'unités par an
Système qualitéProduction certifiée ISO 9001:2015 avec traçabilité des lots

Discutez de votre pièce →

Matériaux de Moulage par Injection

Les résines que nous utilisons quotidiennement

Nous utilisons un ensemble ciblé de matériaux courants, techniques et spéciaux, du PP et de l'ABS de tous les jours jusqu'au nylon chargé de verre et au PEI haute température. Choisissez-en un pour voir les grades que nous utilisons réellement, les pièces typiques et les couleurs. Vous ne voyez pas ce dont vous avez besoin ? Demandez-nous simplement.

Courant
Ingénierie
Élastomères & Spécialités

PP (Polypropylène)

Le PP est léger, résiste aux produits chimiques et fléchit encore et encore sans se fissurer, ce qui est exactement ce dont une charnière vivante a besoin. Il survit également à des autoclavages répétés, c'est donc notre choix par défaut pour les cathéters d'aspiration et les consommables réutilisables.

Grades courants
Formosa 1250Formosa (Ningbo) 1250T30SPP+GF (sur demande)
Utilisation typique
Cathéters d'aspirationBuses de thermoformageSondesCaps & contenants
Options de couleurBleuBlancVertNoirNaturel+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Économique
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenez un devis en PP →

PE (Polyéthylène)

Le PE est le matériau bon marché et indulgent : assez souple pour les bouchons et capuchons à ajustement serré, assez résistant pour protéger une pointe d'aiguille, et il se moule avec une surface lisse.

Grades courants
LDPE Q281
Utilisation typique
Capuchons à visCapuchons de protection pour cylindresBouchons en plastiqueGaines d'aiguille
Options de couleurNaturelBlancNoirRouge+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Économique
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenez un devis en PE →

PS (Polystyrène)

Le PS se moule transparent comme du verre, reste rigide et conserve à la fois ses dimensions et ses détails fins. Nous utilisons le GPPS pour les tubes d'écoulement transparents et les pièces transparentes à usage unique.

Grades courants
Trinseo Styron 666H
Utilisation typique
Tubes intérieurs de débitmètrePlateaux dentaires transparentsGratte-languesSpéculums jetables
Options de couleurTransparentJauneVertRougeViolet+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Économique
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenez un devis en PS →

PVC (Chlorure de Polyvinyle)

Le PVC résiste aux chocs, aux produits chimiques et est ignifuge. Nous l'utilisons pour les boîtiers de protection qui nécessitent de la robustesse à faible coût.

Grades courants
PVC standard
Utilisation typique
Protections de manomètre
Options de couleurNoir+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Économique
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenez un devis en PVC →

ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

L'ABS est notre matériau de prédilection pour les boutons, capuchons et boîtiers. Il résiste bien aux impacts, offre une finition brillante, se chrome proprement et se colore facilement. Lorsqu'une pièce nécessite plus de robustesse, nous passons à un alliage ABS/PA.

Grades courants
Kumho 750NSWABS HaijiangDG417Alliage ABS/PA 765A
Utilisation typique
Volants et capuchonsClips pour rail DINDouilles de bornePlateaux dentaires
Options de couleurBlancNoirGrisRougeBleuOrangeJauneVertChromé+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Modérée
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
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ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate)

Considérez l'ASA comme de l'ABS qui peut vivre à l'extérieur : la couleur et la brillance résistent aux UV et aux intempéries. Nous le moulons pour les pièces d'interface de borne exposées.

Grades courants
ASA L1941
Utilisation typique
Segments de douilles de bornePlaques de recouvrement d'interface
Options de couleurBlancNoirGrisGris clairJauneBleu+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Modérée
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenir un devis en ASA →

PC (Polycarbonate, y compris PC/ABS)

Le PC est le matériau transparent à choisir lorsque la pièce est également soumise à des chocs ou à des températures élevées. Nous moulons du PC transparent comme du verre pour les composants d'écoulement, et du PC/ABS lorsque nous voulons une robustesse supplémentaire avec un moulage plus facile.

Grades courants
Lotte 1100Chimei PC-110Deerlon CS103 (PC/ABS)
Utilisation typique
Tubes extérieurs de débitmètreConnecteurs de compresseurNettoyeurs de languePorte-goupilles de positionnement
Options de couleurTransparentBleu transparentNoirJaune+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Premium
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenir un devis en PC →

PA6 (Nylon 6)

Le PA6 est un nylon résistant qui s'use lentement, survit à des charges répétées et se colore bien. La plupart du nôtre est utilisé pour des volants de manœuvre aux couleurs vives.

Grades courants
Zhuangyuan 1013B
Utilisation typique
Volants
Options de couleurVertBleuRougeGrisNoir+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Modérée
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
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PA66 (Nylon 66)

Le PA66 est un cran au-dessus du PA6 en termes de rigidité, de résistance à la chaleur et à l'usure. Nous l'utilisons pour les pièces de précision d'étanchéité et porteuses de charge, principalement dans les qualités DuPont Zytel.

Grades courants
DuPont Zytel 101LDuPont Zytel 103HSLDuPont Zytel E101L
Utilisation typique
Bagues d'étanchéitéPlaques arrière de diaphragmeBuses de gazRondelles de glissementBoîtiers de fusibleVolants
Options de couleurNaturelBlanc casséNoir+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Premium
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenir un devis en PA66 →

Nylon chargé de verre (PA6+GF / PA66+GF)

L'ajout de fibre de verre (généralement 30%) transforme le nylon en un matériau structurel : plus rigide, plus résistant et bien plus stable dimensionnellement. Nous proposons également des versions noires et recyclées.

Grades courants
PA6+GF30%PA66+GF30%DuPont 70G33LDuPont 70G330LPA6+GF5%
Utilisation typique
Volants structurelsCapuchons supérieursJointsBoîtiers d'insert
Options de couleurNoirGrisBleu clairRougeNaturel+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Premium
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
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POM (Acétal)

Le POM est ce que nous choisissons lorsque les pièces glissent ou se déplacent les unes contre les autres. Il est glissant, rigide et conserve ses dimensions sous des charges répétées, ce qui convient aux noyaux de valve et aux pièces de mécanisme.

Grades courants
Yuntianhua M90
Utilisation typique
Noyaux de soupape de sécuritéGuides de tige de soupapeSièges de clapet anti-retourPlaques de diaphragme
Options de couleurNaturelNoirRouge+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Modérée
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenir un devis en POM →

TPE (Élastomère thermoplastique)

Le TPE est le matériau souple, généralement Shore A 55-60, et il est recyclable. Nous le moulons en housses de protection et en surgrips.

Grades courants
TPE Shore A 55-60
Utilisation typique
Couvercles de protection de manomètreBoîtiers souples
Options de couleurNoir+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Modérée
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenir un devis en TPE →

Caoutchouc (EPDM / CR)

Pour les joints, nous moulons par compression et par transfert du caoutchouc EPDM et CR. Les deux restent élastiques sur une large plage de température et résistent aux produits chimiques, et nous formulons le mélange à la dureté requise par votre cahier des charges.

Grades courants
EPDM Shore 80Néoprène/CR Shore 60Composé général
Utilisation typique
Joints et rondellesJoints toriquesTêtes de bouchon de débitmètre
Options de couleurNoirNaturel+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Modérée
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenir un devis en Caoutchouc →

PEI (Ultem, chargé FC)

Le PEI se situe au sommet de notre gamme de matériaux. Chargé de fibre de carbone, il conserve sa résistance et ses dimensions à des températures qui ramolliraient la plupart des plastiques, c'est pourquoi nous le réservons aux pièces de zone chaude.

Grades courants
PEI + 12% FC
Utilisation typique
Embouts d'extension d'injection
Options de couleurNoir+ personnalisé sur demande
Coût relatif$$$$Haute performance
Délai de livraison≈ 2-4 semaines
Obtenir un devis en PEI →

Contrôle Qualité & Documentation

Ce que nous inspectons et documentons

Nous vérifions les pièces par rapport à votre dessin lors du premier article et tout au long de la production, et nous conservons les enregistrements pour le prouver. Les rapports d'inspection, les certificats de matière et les documents de conformité sont fournis avec votre commande sur demande.

Inspection Visuelle

Les pièces sont vérifiées par rapport à votre échantillon approuvé pour la couleur, la brillance et l'état de surface, et contrôlées pour les pièces incomplètes, les retassures et les bavures. La couleur est assortie à votre cible RAL ou Pantone.

Inspection Dimensionnelle

Pieds à coulisse, micromètres et jauges de hauteur couvrent les caractéristiques courantes ; une MMT couvre la géométrie complexe. Nous maintenons ±0,05 mm en standard, jusqu'à ±0,02 mm sur les dimensions critiques.

Inspection Fonctionnelle & d'Ajustement

Nous confirmons que la pièce fonctionne comme prévu avec des jauges filetées passe/ne passe pas, des contrôles d'ajustement d'accouplement et un assemblage d'essai. Si un trou fileté, un clip ou un joint doit causer des problèmes sur votre ligne, nous voulons le trouver d'abord sur la nôtre.

Vérification du Matériau

La résine est tracée lot par lot, avec un certificat d'analyse disponible par lot. Nous moulons dans des qualités nommées : le matériau dans votre pièce est celui que vous avez spécifié, et la documentation peut le prouver.

Inspection du Premier Article

Avant qu’un nouveau moule ne passe en production, nous mesurons chaque dimension des premières pièces par rapport à votre dessin et le documentons. La production ne démarre qu’après approbation de ce rapport.

Rapports de Conformité

Besoin de documentation matériau RoHS, REACH ou FDA ? Nous fournissons des déclarations de conformité et des rapports de test sur demande pour soutenir vos dossiers réglementaires et le dédouanement.

OEM au Niveau Composant, Documenté

Nous opérons une production certifiée ISO 9001:2015 et fournissons la traçabilité des matériaux, un certificat d'analyse par lot et une Inspection du Premier Article sur chaque nouveau moule.

Vous avez une pièce à fabriquer ?

Envoyez un dessin, un échantillon ou un fichier 3D. Vous recevrez un devis sous trois jours ouvrés, avec une analyse DFM gratuite incluse.

Demander un devis →

Produits moulés par injection

Pièces issues de ces lignes

Quelques-uns des produits que nous moulons chaque jour. Cliquez sur une pièce pour voir comment elle est fabriquée.

Contact

FAQ

Suis-je propriétaire du moule une fois qu'il est construit ?
Oui. Vous payez pour l'outil, donc il vous appartient. Il reste lié à votre compte, et si jamais vous déplacez la production ailleurs, nous l'emballons et vous le restituons. Nous fidélisons nos clients avec de bonnes pièces, pas en retenant leur outillage en otage.
Quelle est votre quantité de commande minimale ?
Il n'y a pas de quantité minimum de commande fixe. Nous gérons tout, de quelques centaines de pièces de pont jusqu'à des programmes annuels de plusieurs millions de pièces. Pour les très faibles volumes, nous serons honnêtes au sujet de l'outillage : parfois, un moule à empreinte unique ou en aluminium vous sert mieux que de payer pour un moule de production complet.
Quelles tailles de pièces et quels tonnages pouvez-vous traiter ?
Nos presses vont de 50 à 1 000 tonnes, ce qui couvre les petits composants de précision jusqu'aux boîtiers et carters plus grands. Vous n'êtes pas sûr de la catégorie de votre pièce ? Envoyez le dessin ou le fichier 3D et nous confirmerons la machine adaptée avant de vous faire un devis.
Combien de temps avant de recevoir les pièces ?
Le retour DFM arrive sous environ 3 jours ouvrés. Un nouveau moule de production prend 4 à 6 semaines à fabriquer, puis échantillonnage et approbation du premier article. Après validation, le délai de production en série dépend du volume, et nous convenons du planning avec vous en amont.
Mon design n'est pas encore final. Pouvez-vous m'aider ?
Oui. Envoyez un fichier 3D ou même un échantillon physique et nous effectuerons une revue DFM gratuite : épaisseur de paroi, dépouille, emplacement du point d'injection, plan de joint. Tout ce qui est susceptible de causer des problèmes est signalé avant la découpe de l'acier, car une correction sur le plan coûte bien moins cher qu'une révision d'outillage ultérieure.
Fournissez-vous le plastique, ou est-ce que je le fournis ?
Dans les deux cas. Nous nous approvisionnons en résine pour vous dans des qualités nommées et traçables, ou nous moulons le matériau que vous désignez ou fournissez vous-même. Quelle que soit la voie que vous choisissez, nous traçons le lot et pouvons délivrer un certificat d'analyse par lot, de sorte que le matériau dans votre pièce soit celui de votre cahier des charges.
Quelle documentation qualité fournissez-vous ?
Nous exploitons une production certifiée ISO 9001:2015. Chaque lot est traçable jusqu'à son lot de résine, un certificat d'analyse est disponible par lot, et chaque nouveau moule fait l'objet d'une inspection de premier article. Si vous avez besoin de déclarations de matériaux RoHS, REACH ou FDA pour vos dossiers ou le dédouanement, demandez-les et nous les inclurons.
Mon design et ma PI resteront-ils confidentiels ?
Oui. Nous signerons un NDA avant que vous n'envoyiez un seul fichier, sur votre modèle ou le nôtre. Nous n'affichons nulle part les noms, logos ou pièces de marque des clients, et une grande partie de ce que nous moulons est expédiée sous les propres marques de nos clients.
Pouvez-vous expédier dans mon pays ?
Presque certainement. Nous exportons des composants moulés depuis des décennies et nous gérons la documentation d'exportation et l'emballage protecteur pour le fret maritime et aérien. Indiquez-nous votre port de destination et vos incoterms préférés, et nous vous fournirons un devis pour les coûts à l'arrivée.