Capacidades de moldeo por inyección
Desde el diseño del molde hasta el palé embalado, su pieza de plástico se fabrica bajo un mismo techo en nuestra propia fábrica.
Nuestro proceso de moldeo por inyección
Usted no coordina un fabricante de moldes, una fábrica de moldeo y una empacadora por separado. Envíenos un dibujo o una muestra, y nosotros realizamos los siete pasos a continuación internamente.
Moldeo por inyección paso a paso
Esto es lo que realmente sucede en cada etapa: las verificaciones, las decisiones y el orden en que las realizamos.
Diseño del molde
Convertimos su dibujo o muestra en un diseño de molde listo para cortar en acero. Lo hacemos desde nuestro primer molde en 1996.
Analizar CAD o muestra
Partimos de su archivo 3D o una muestra física para comprender la pieza y sus características críticas.
Revisión de DFM
Revisamos la pieza en los puntos que deciden si se moldeará correctamente:
Definir el molde
Con el diseño definido, fijamos cómo se construye la herramienta:
Fabricación de moldes
Cortamos la herramienta en acero endurecido, construida para la vida útil de inyección acordada. Algunos moldes de 1996 todavía funcionan hoy.
Preparar el acero
Desbaste y tratamiento térmico del grado de acero para herramientas elegido para su vida útil de inyección.
Mecanizado de precisión
Cuatro operaciones llevan el acero a su geometría final:
Ensamblar y ajustar
La cavidad, el núcleo y las piezas móviles se ensamblan y prueban en banco antes de cualquier inyección:
Injection Molding
Ajustamos el proceso y luego trabajamos dentro de una ventana ajustada y repetible en máquinas de 50 a 1,000 toneladas.
Configuración y material
Montar el molde, secar la resina y cargar el lote de material correcto.
Ajuste del proceso
Ajustamos los parámetros de moldeo hasta que las piezas sean consistentes:
Producción estable
Las series de volumen mantienen las piezas dentro de especificaciones, con controles en proceso:
Procesamiento secundario
Imprimimos, marcamos y combinamos colores internamente, y las piezas se envían terminadas.
Limpiar y enmascarar
Las superficies se limpian y enmascaran para las áreas que se van a decorar.
Aplicar el acabado
Decoramos internamente con el método que su pieza requiera:
Igualar el color
El color se iguala y se aprueba según su estándar:
Ensamblaje
Convertimos piezas sueltas en un producto terminado y listo para usar.
Reunir los componentes
Las piezas moldeadas, insertos y artículos comprados se reúnen según la lista de materiales.
Unir las piezas
Los componentes se unen con el método adecuado para el diseño:
Subensamblaje y verificación
Construimos el subconjunto y verificamos su funcionamiento antes de que avance.
Control de calidad
Medido contra su dibujo en la primera pieza y durante toda la producción, con registros archivados.
Primera pieza
Las primeras piezas se miden contra su plano antes de liberar la serie.
Medir y probar
Inspeccionamos dimensiones y material según lo requiera la pieza:
Documentar y liberar
Cada lote es trazable y se libera con documentación:
Embalaje
Empaquetado según sus especificaciones, con la documentación que se envía con los productos.
Bolsa y etiqueta
Las piezas se embolsan y etiquetan según el estándar de empaque que usted proporcione.
Caja para el canal
Empacamos para venta al por menor o a granel, según lo que requiera su pedido:
Documentos y despacho
Los documentos de exportación se preparan y la mercancía se envía según sus condiciones:
¿Cuánto tiempo toma un proyecto?
La mayoría de los proyectos nuevos se ven igual en el calendario: una cotización con retroalimentación DFM en aproximadamente tres días hábiles, utillaje en aproximadamente cuatro a seis semanas a través de la primera muestra T1, luego producción que se escala con su pedido. El herramental es el principal tiempo de entrega. Una vez que un molde está aprobado y funcionando, los pedidos repetidos se envían mucho más rápido.
Moldeo por inserción y sobremoldeo
Los pasos anteriores cubren una pieza de un solo material. Algunos diseños necesitan más: moldeo por inserción (metal moldeado en la pieza) o sobremoldeo (una capa suave al tacto sobre un núcleo rígido). Realizamos ambos internamente, y cada uno tiene su propia guía a continuación.
Moldeo con Insertos
Plástico moldeado directamente alrededor de insertos metálicos precolocados como bujes de latón, insertos M4 y pasadores, para que la pieza salga como un ensamblaje terminado. Común en nuestras carcasas para equipos de gas y piezas de nailon con carga de vidrio.
Conozca más sobre el moldeo por inserción →
Sobremoldeo
Un segundo material suave, generalmente TPE, moldeado sobre una pieza ya rígida para agarre, sellado o una superficie suave al tacto. Lo realizamos en dos etapas: primero moldeamos la base rígida, luego sobremoldeamos la capa suave.
Conozca más sobre el sobremoldeo →Equipo de moldeo por inyección
| Máquinas | Máquinas de moldeo por inyección de 50T a 1,000T en nuestra fábrica de Ningbo y en la instalación asociada en Hefei |
| Tolerancia estándar | ±0,05 mm, hasta ±0,02 mm en características críticas |
| Herramental | Aceros para herramientas P20, H13 y 718H; moldes de una sola cavidad, multicavidad y familiares |
| Materiales | PP, PE, PS, PVC, ABS, ASA, PC, PA6, PA66, PA66+30%GF, POM, TPE, caucho EPDM/CR, PEI y más |
| Igualación de color | Igualación según estándar RAL europeo y Pantone |
| Trabajo secundario | Soldadura ultrasónica, estampado en caliente, serigrafía, ensamblaje |
| Volumen | Sin cantidad mínima de pedido, desde tiradas de prototipos hasta más de un millón de unidades al año |
| Sistema de calidad | Producción certificada ISO 9001:2015 con trazabilidad por lote |
Materiales para moldeo por inyección
Trabajamos con un conjunto enfocado de materiales básicos, de ingeniería y especiales, desde PP y ABS de uso diario hasta nailon con carga de vidrio y PEI de alta temperatura. Elija uno para ver los grados que realmente utilizamos, piezas típicas y colores. ¿No ve lo que necesita? Solo pregunte.
PP (Polipropileno)
El PP es ligero, resiste productos químicos y se flexiona una y otra vez sin agrietarse, que es exactamente lo que necesita una bisagra viva. También sobrevive a repetidas esterilizaciones en autoclave, por lo que es nuestra opción predeterminada para catéteres de succión y consumibles reutilizables.
| Grados comunes | Formosa 1250Formosa (Ningbo) 1250T30SPP+GF (bajo pedido) |
| Uso típico | Catéteres de succiónBoquillas de termoformadoSondasTapas y contenedores |
| Opciones de color | AzulBlancoVerdeNegroNatural+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Económico |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
PE (Polietileno)
El PE es el económico y tolerante: lo suficientemente suave para tapones y tapas de ajuste a presión, lo suficientemente resistente para proteger la punta de una aguja, y se moldea con una superficie lisa.
| Grados comunes | LDPE Q281 |
| Uso típico | Tapas de roscaTapas protectoras para cilindrosTapones de plásticoFundas para agujas |
| Opciones de color | NaturalBlancoNegroRojo+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Económico |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
PS (Poliestireno)
El PS se moldea transparente como el vidrio, se mantiene rígido y conserva tanto sus dimensiones como los detalles finos. Usamos GPPS para tubos de flujo transparentes y piezas transparentes de un solo uso.
| Grados comunes | Trinseo Styron 666H |
| Uso típico | Tubos internos para caudalímetrosCubetas dentales transparentesRaspadores lingualesEspéculos desechables |
| Opciones de color | TransparenteAmarilloVerdeRojoPúrpura+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Económico |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
PVC (Policloruro de Vinilo)
El PVC resiste golpes, resiste productos químicos y es ignífugo. Lo usamos para carcasas protectoras que necesitan resistencia a bajo costo.
| Grados comunes | PVC estándar |
| Uso típico | Protectores para manómetros |
| Opciones de color | Negro+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Económico |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
El ABS es nuestro caballo de batalla para perillas, tapas y carcasas. Absorbe bien los impactos, se termina con alto brillo, se croma limpiamente y se colorea fácilmente. Cuando una pieza necesita más resistencia, pasamos a una aleación de ABS/PA.
| Grados comunes | Kumho 750NSWHaijiang ABSDG417Aleación ABS/PA 765A |
| Uso típico | Volantes y tapasClips para riel DINBases para terminalesCubetas dentales |
| Opciones de color | BlancoNegroGrisRojoAzulNaranjaAmarilloVerdeCromado+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Moderada |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato)
Piense en el ASA como un ABS que puede vivir al aire libre: el color y el brillo se mantienen bajo los rayos UV y la intemperie. Lo moldeamos para piezas expuestas de interfaz de terminales.
| Grados comunes | ASA L1941 |
| Uso típico | Segmentos de enchufe de terminalesPlacas de cubierta de interfaz |
| Opciones de color | BlancoNegroGrisGris claroAmarilloAzul+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Moderada |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
PC (Policarbonato, incl. PC/ABS)
El PC es el material transparente a elegir cuando la pieza también recibe golpes o funciona a altas temperaturas. Moldeamos PC transparente como el vidrio para componentes de flujo, y PC/ABS donde queremos mayor resistencia con un moldeo más fácil.
| Grados comunes | Lotte 1100Chimei PC-110Deerlon CS103 (PC/ABS) |
| Uso típico | Tubos exteriores de caudalímetroConectores de compresorLimpiadores de lenguaSoportes de pasador de localización |
| Opciones de color | TransparenteAzul transparenteNegroAmarillo+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Premium |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
PA6 (Nailon 6)
El PA6 es un nylon resistente que se desgasta lentamente, sobrevive a cargas repetidas y toma bien el color. La mayor parte del nuestro se destina a volantes de colores brillantes.
| Grados comunes | Zhuangyuan 1013B |
| Uso típico | Volantes |
| Opciones de color | VerdeAzulRojoGrisNegro+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Moderada |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
PA66 (Nailon 66)
El PA66 es un paso superior al PA6 en rigidez, resistencia al calor y al desgaste. Lo utilizamos para piezas de precisión de sellado y soporte de carga, principalmente en grados DuPont Zytel.
| Grados comunes | DuPont Zytel 101LDuPont Zytel 103HSLDuPont Zytel E101L |
| Uso típico | Anillos de selloPlacas traseras de diafragmaBoquillas de gasArandelas deslizantesCarcasas de fusiblesVolantes |
| Opciones de color | NaturalBlanco rotoNegro+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Premium |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
Nailon con carga de vidrio (PA6+GF / PA66+GF)
Agregar fibra de vidrio (típicamente 30%) convierte el nylon en un material estructural: más rígido, más fuerte y mucho más estable dimensionalmente. También utilizamos versiones negras y recicladas.
| Grados comunes | PA6+GF30%PA66+GF30 %DuPont 70G33LDuPont 70G330LPA6+GF5% |
| Uso típico | Volantes estructuralesTapas superioresJuntasCarcasas de inserción |
| Opciones de color | NegroGrisAzul claroRojoNatural+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Premium |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
POM (Acetal)
El POM es lo que elegimos cuando las piezas se deslizan o se mueven entre sí. Es resbaladizo, rígido y mantiene sus dimensiones bajo cargas repetidas, lo que lo hace adecuado para núcleos de válvulas y piezas de mecanismos.
| Grados comunes | Yuntianhua M90 |
| Uso típico | Núcleos de válvula de seguridadGuías de vástago de válvulaAsientos de válvula de retenciónPlacas de diafragma |
| Opciones de color | NaturalNegroRojo+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Moderada |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
TPE (Elastómero Termoplástico)
El TPE es el suave, generalmente Shore A 55-60, y es reciclable. Lo moldeamos en cubiertas protectoras y sobremangos.
| Grados comunes | TPE Shore A 55-60 |
| Uso típico | Cubiertas protectoras para manómetrosCarcasas suaves |
| Opciones de color | Negro+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Moderada |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
Caucho (EPDM / CR)
Para sellos, moldeamos por compresión y transferencia caucho EPDM y CR. Ambos se mantienen elásticos en un amplio rango de temperaturas y resisten productos químicos, y los formulamos a la dureza que su especificación requiera.
| Grados comunes | EPDM Shore 80Neopreno/CR Shore 60Compuesto general |
| Uso típico | Juntas y arandelasJuntas tóricasCabezales de tapón para caudalímetro |
| Opciones de color | NegroNatural+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Moderada |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
PEI (Ultem, con carga de FC)
El PEI se sitúa en la cima de nuestra gama de materiales. Relleno de fibra de carbono, mantiene su resistencia y dimensiones a temperaturas que ablandarían la mayoría de los plásticos, razón por la cual lo reservamos para piezas de zonas calientes.
| Grados comunes | PEI + 12% CF |
| Uso típico | Puntas de extensión de inyección |
| Opciones de color | Negro+ personalizado bajo pedido |
| Coste relativo | $$$$Alto rendimiento |
| Tiempo de entrega | ≈ 2-4 semanas |
Control de calidad y documentación
Verificamos las piezas contra su dibujo en la primera pieza y durante toda la producción, y mantenemos los registros para demostrarlo. Los informes de inspección, certificados de material y documentos de cumplimiento se envían con su pedido a solicitud.
Inspección visual
Las piezas se verifican contra su muestra aprobada en cuanto a color, brillo y acabado superficial, y se revisan para detectar disparos cortos, marcas de hundimiento y rebabas. El color se combina con su objetivo RAL o Pantone.
Inspección dimensional
Calibres, micrómetros y medidores de altura se encargan de las características cotidianas; una MMC cubre la geometría compleja. Mantenemos ±0,05 mm como estándar, hasta ±0,02 mm en dimensiones críticas.
Inspección funcional y de ajuste
Confirmamos que la pieza funciona según lo diseñado con calibres pasa/no pasa para roscas, verificaciones de ajuste de acoplamiento y ensamblaje de prueba. Si un orificio roscado, ajuste a presión o sello va a causar problemas en su línea, queremos encontrarlo primero en la nuestra.
Verificación de materiales
La resina se rastrea lote por lote, con un certificado de análisis disponible por lote. Moldeamos en grados específicos: el material en su pieza es el que usted especificó, y la documentación puede demostrarlo.
Inspección de primera muestra
Antes de que un molde nuevo pase a producción en serie, medimos cada dimensión de las primeras piezas según tu plano y lo documentamos. La producción comienza solo después de que ese informe sea aprobado.
Informes de conformidad
¿Necesita documentación de materiales RoHS, REACH o FDA? Proporcionamos declaraciones de conformidad e informes de prueba bajo solicitud para respaldar sus trámites regulatorios y despacho de aduanas.
OEM a nivel de componente, documentado
Operamos con certificación ISO 9001:2015 y proporcionamos trazabilidad de materiales, un certificado de análisis por lote e inspección de primera muestra en cada molde nuevo.
¿Tiene una Pieza para Fabricar?
Envíe un dibujo, una muestra o un archivo 3D. Recibirá una cotización en un plazo de tres días hábiles, con comentarios DFM gratuitos incluidos.
Solicitar una Cotización →Productos Moldeados por Inyección
Algunos de los productos que moldeamos a diario. Haga clic en cualquier pieza para ver cómo se fabrica.
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