Unser Dental-Sortiment umfasst Abdrucklöffel, Speichelsauger, Absaugteile und kleine Formspitzen. Es begann 1996 mit einem Abdrucklöffel, und dieselbe US-Dentalmarke läuft heute über 17 spezielle Formen hier — Löffel in neun Modellen, dazu Speichelsauger, Zungenreiniger und Absaugspitzen.
Die Karten beschreiben Produkte, die wir bereits formen. Ein neues OEM-Design benötigt weiterhin eigenes Material, Werkzeug, Verpackung und Konformitätsprüfung.
ABS-Löffel, geformt in einem kundenspezifisch abgestimmten Grün. Diese Produktfamilie wird seit 1996 als Teil desselben Dentalprogramms geliefert.
Kleine dentale Polypropylen-Evakuierungskomponenten, geformt für Wiederholungsaufträge. Farbe und Geometrie folgen der genehmigten Produktspezifikation.
Eine 0,1 g Applikatorspitze aus PEI mit 12% Kohlefaser zeigt die Art kleiner, detailreicher Dental-Komponenten, die auf speziellen Werkzeugen geformt werden können.
Dental-Verbrauchsmaterialien benötigen konstante Geometrie und glatte Kontaktflächen. Das Angebot benötigt außerdem das richtige Harz und Anforderungen nach dem Formen.
Dentalproduktdetails sendenDer Kunde definiert den regulatorischen Weg für das Endprodukt. Wir prüfen Komponentenfertigung, Materialaufzeichnungen und Prüfumfang als Teil des vereinbarten OEM-Programms.
Teilefreigabe, Verpackung und Wiederholungsauftragskontrollen werden vor der Routineproduktion vereinbart.
Eine 2D-Zeichnung, 3D-Datei oder ein physisches Muster gibt uns einen nützlichen Ausgangspunkt.
Wir prüfen die Schnittstellen, Materialanforderungen, sichtbaren Flächen und das Produktionsvolumen.
Das Angebot legt den vereinbarten Umfang fest. Erste Muster werden gegen diesen Umfang geprüft.
Prüf- und Lieferunterlagen folgen den Zeichnungs- und Einkaufsanforderungen, die für das Programm vereinbart wurden.
Medizinische und dentale Projekte können Formungsdisziplinen teilen, während ihre Produktanforderungen getrennt bleiben.
Weiter mit der fokussierten Dental-Industrieseite, dem Überblick über die Werkskapazitäten oder dem OEM-Weg von der Zeichnung bis zur genehmigten Produktion.
Senden Sie die Teiledateien, den Harzbedarf, die Jahresmenge und das aktuelle Versorgungsproblem. Wir können ein neues Werkzeug, ein Transferprogramm oder Wiederholungsspritzguss nach einem genehmigten Design prüfen.
Diese Seite zeigt Produkte und Fertigungserfahrung aus bestehenden OEM-Programmen. Verfügbarkeit, Markenbildung, Abmessungen und Verpackung hängen von der jeweiligen Kundenvereinbarung und den Projektanforderungen ab.
Ja, ein neues Build-to-Print-Projekt kann anhand einer 2D-Zeichnung, eines 3D-Modells oder einer physischen Probe überprüft werden. Harz, Patientenkontaktstatus, Oberflächenanforderungen, Verpackung und Jahresbedarf sollten frühzeitig identifiziert werden.
Sofern ein separater Umfang nichts anderes festlegt, definiert und besitzt der Kunde den regulatorischen Weg des Fertigprodukts. Wir vereinbaren den Umfang der Komponentenfertigung, der Materialaufzeichnungen und der Inspektion für das OEM-Programm.
Serienfertigungs- und Transferprogramme können überprüft werden. Für ein bestehendes Werkzeug benötigen wir zunächst die Werkzeugdaten, den Eigentumsstatus, die Wartungshistorie, Musterteile und die aktuell genehmigte Spezifikation.
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