Spritzguss-Fähigkeiten

Vom Formenbau bis zur fertig verpackten Palette läuft Ihr Kunststoffteil unter einem Dach in unserer eigenen Fabrik.

30 Jahre
Seit der ersten Form im Jahr 1996
13M+
Versandte Teile
15+
Technische Materialien
7
Interne Prozessschritte
Startseite/Fähigkeiten

Unser Spritzgussprozess

Eine Werkstatt, von der Idee bis zum Fertigteil

Sie koordinieren nicht separat einen Formenbauer, ein Spritzgießwerk und eine Verpackungsabteilung. Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Muster, und wir führen die folgenden sieben Schritte im eigenen Haus durch.

Spritzguss Schritt für Schritt

Was passiert in jeder Phase?

Hier sehen Sie, was in jeder Phase tatsächlich passiert: die Prüfungen, die Entscheidungen und die Reihenfolge, in der wir sie durchführen.

Schritt 01

Formenkonstruktion

DFM in ~3 Werktagen

Wir verwandeln Ihre Zeichnung oder ein Muster in ein Formendesign, das bereit für die Stahlbearbeitung ist. Das machen wir seit unserer ersten Form im Jahr 1996.

1

CAD oder Muster analysieren

Wir beginnen mit Ihrer 3D-Datei oder einem physischen Muster, um das Teil und seine kritischen Merkmale zu verstehen.

2

DFM-Überprüfung

Wir gehen das Teil anhand der Punkte durch, die entscheiden, ob es sich richtig formen lässt:

Wandstärke→Entformungsschräge→Anspritzpunkt→Trennebene
3

Form definieren

Nach Festlegung des Designs legen wir fest, wie das Werkzeug gebaut wird:

Formtyp→Schusslebensdauer→Werkzeugstahl
Schritt 02

Formenbau

~4–6 Wochen

Wir fertigen das Werkzeug aus gehärtetem Stahl, ausgelegt auf die vereinbarte Schusslebensdauer. Einige Formen von 1996 laufen noch heute.

1

Stahl vorbereiten

Vorbearbeiten und Wärmebehandeln der für Ihre Schusslebensdauer gewählten Werkzeugstahlsorte.

2

Präzisionsbearbeitung

Vier Arbeitsgänge bringen den Stahl in seine endgültige Geometrie:

CNC→EDM→Drahterodieren→Polieren
3

Montage & Einpassen

Kavität, Kern und bewegliche Teile werden montiert und vor dem ersten Schuss auf der Werkbank geprüft:

Kavität & KernAuswerfersystemSchieber / Ausheber
Schritt 03

Spritzguss

Skaliert mit Volumen

Wir optimieren den Prozess und fahren dann ein enges, wiederholbares Fenster auf Maschinen von 50 bis 1.000 Tonnen.

1

Einrichtung & Material

Form montieren, Harz trocknen und die korrekte Materialcharge laden.

2

Prozessoptimierung

Wir optimieren die Spritzparameter, bis die Teile konsistent sind:

Temperatur→Druck→Geschwindigkeit→Kühlung
3

Stabile Produktion

Serienläufe halten Teile innerhalb der Spezifikation, mit prozessbegleitenden Prüfungen:

ZyklusüberwachungProzessbegleitende PrüfungenToleranz einhalten
Schritt 04

Nachbearbeitung

~2–4 Tage

Wir bedrucken, markieren und passen Farben im eigenen Haus an, und die Teile werden fertig versandt.

1

Reinigen & Abdecken

Oberflächen werden gereinigt und für die zu dekorierenden Bereiche abgedeckt.

2

Finish auftragen

Wir veredeln im Haus mit dem Verfahren, das Ihr Teil erfordert:

SiebdruckTampondruckHeißprägen
3

Farbe abstimmen

Die Farbe wird abgestimmt und anhand Ihres Standards freigegeben:

RAL / Pantone-Vorgabe→Muster→Freigabe
Schritt 05

Montage

~2–5 Tage

Wir machen aus losen Teilen ein fertiges, einsatzbereites Produkt.

1

Komponenten zusammenstellen

Spritzgussteile, Einsätze und Zukaufteile werden gemäß Stückliste zusammengestellt.

2

Teile fügen

Komponenten werden mit der für das Design richtigen Methode gefügt:

UltraschallschweißenSchnappverbindungEinpressen / Presssitz
3

Vormontage & Prüfung

Wir bauen die Unterbaugruppe und prüfen ihre Funktion, bevor sie weitergeht.

Schritt 06

Qualitätskontrolle

Während der gesamten Produktion

Gemessen an Ihrer Zeichnung bei der Erstbemusterung und während der gesamten Produktion, mit hinterlegten Aufzeichnungen.

1

Erstbemusterung

Erste Teile werden vor Freigabe des Laufs anhand Ihrer Zeichnung gemessen.

2

Messen & Testen

Wir prüfen Maße und Material, wie das Teil es erfordert:

KMGZugversuchSalzsprühnebelMikroskopie
3

Dokumentieren & Freigeben

Jede Charge ist rückverfolgbar und wird mit Dokumentation freigegeben:

ChargenrückverfolgbarkeitCOA auf AnfrageISO 9001:2015
Schritt 07

Verpackung

~1–2 Tage

Verpackt nach Ihrer Spezifikation, mit den Papieren, die der Ware beiliegen.

1

Beutel & Etikett

Teile werden nach dem von Ihnen vorgegebenen Verpackungsstandard verpackt und etikettiert.

2

Box für den Channel

Wir verpacken für den Einzelhandel oder als Bulkware, je nach Ihren Auftragsanforderungen:

EinzelhandelsboxBulk-KartonSonderverpackung
3

Dokumente & Versand

Exportdokumente werden vorbereitet und die Waren werden zu Ihren Bedingungen versendet:

Exportdokumente→FOB / CIF / DDP→Versand

Wie lange dauert ein Projekt?

Die meisten neuen Projekte sehen im Kalender gleich aus: ein Angebot mit DFM-Feedback in etwa drei Werktagen, Werkzeugbau in rund vier bis sechs Wochen durch die erste T1-Musterung, dann Produktion, die mit Ihrer Bestellung skaliert. Der Werkzeugbau bestimmt die Hauptdurchlaufzeit. Sobald ein Werkzeug freigegeben ist und läuft, werden Nachbestellungen deutlich schneller versendet.

Insert-Molding & Umspritzen

Wenn ein Material nicht ausreicht

Die obigen Schritte decken ein einmaterialiges Teil ab. Manche Designs benötigen mehr: Insert-Molding (Metall wird in das Teil eingespritzt) oder Overmolding (eine Soft-Touch-Schicht über einem starren Kern). Wir führen beides im eigenen Haus durch, und jedes hat seinen eigenen Leitfaden unten.

Insert-Molding: Kunststoff um Metallinserts gespritzt
Metall + Kunststoff

Einspritzgießen

Kunststoff wird direkt um vorgelegte Metalleinleger wie Messingbuchsen, M4-Einsätze und Stifte gespritzt, sodass das Teil als fertige Baugruppe entsteht. Üblich bei unseren Gasgerätegehäusen und glasfaserverstärkten Polyamid-Teilen.

Mehr über Insert-Molding →
Umspritzen: Weiches Material über ein starres Teil gespritzt
Weich über Hart

Umspritzen

Ein weiches Zweitmaterial, meist TPE, wird über ein bereits starres Teil gespritzt – für Griffigkeit, Abdichtung oder eine Soft-Touch-Oberfläche. Wir führen dies in zwei Stufen durch: zuerst den starren Grundkörper spritzen, dann die weiche Schicht überspritzen.

Mehr über Umspritzen →

Spritzgießausrüstung

Was wir einsetzen, auf einen Blick
Spritzgießwerkstatt bei Weilin Plastic
MaschinenSpritzgießmaschinen von 50 t bis 1.000 t in unserem Werk in Ningbo und der Partneranlage in Hefei
Standardtoleranz±0,05 mm, an kritischen Merkmalen bis zu ±0,02 mm
WerkzeugbauP20-, H13- und 718H-Werkzeugstähle; Einfach-, Mehrfach- und Familienwerkzeuge
MaterialienPP, PE, PS, PVC, ABS, ASA, PC, PA6, PA66, PA66+30%GF, POM, TPE, EPDM/CR-Kautschuk, PEI und mehr
FarbabstimmungEuropäischer RAL-Standard und Pantone-Abgleich
NachbearbeitungUltraschallschweißen, Heißprägung, Siebdruck, Montage
VolumenKeine Mindestbestellmenge, von Prototypenläufen bis zu über einer Million Einheiten pro Jahr
QualitätssystemISO 9001:2015-zertifizierte Produktion mit Chargenrückverfolgbarkeit

Besprechen Sie Ihr Teil →

Spritzgießmaterialien

Die Kunststoffe, die wir täglich verarbeiten

Wir verarbeiten ein fokussiertes Sortiment an Standard-, technischen und Spezialkunststoffen, von alltäglichem PP und ABS bis hin zu glasfaserverstärktem Polyamid und hochtemperaturbeständigem PEI. Wählen Sie einen aus, um die tatsächlich von uns verarbeiteten Typen, typische Teile und Farben zu sehen. Benötigen Sie etwas, das Sie nicht sehen? Fragen Sie einfach.

Ware
Technik
Elastomere & Spezialitäten

PP (Polypropylen)

PP ist leicht, chemikalienbeständig und biegt sich immer wieder ohne zu brechen, was genau das ist, was ein Filmscharnier braucht. Es übersteht auch wiederholtes Autoklavieren, daher ist es unser Standard für Absaugkatheter und wiederverwendbare Verbrauchsmaterialien.

Gängige Typen
Formosa 1250Formosa (Ningbo) 1250T30SPP+GF (auf Anfrage)
Typische Verwendung
AbsaugkatheterThermoformdüsenSondenKappen & Behälter
FarboptionenBlauWeißGrünSchwarzNatur+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Kostengünstig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
Angebot in PP einholen →

PE (Polyethylen)

PE ist das günstige, nachgiebige Material: weich genug für Presssitzkappen und -stopfen, zäh genug, um eine Nadelspitze zu schützen, und es formt sich mit einer glatten Oberfläche.

Gängige Typen
LDPE Q281
Typische Verwendung
SchraubkappenZylinderschutzkappenKunststoffstopfenNadelschutzhüllen
FarboptionenNaturWeißSchwarzRot+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Kostengünstig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
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PS (Polystyrol)

PS formt sich glasklar, bleibt starr und behält sowohl seine Abmessungen als auch feine Details. Wir verwenden GPPS für transparente Strömungsrohre und klare Einwegteile.

Gängige Typen
Trinseo Styron 666H
Typische Verwendung
Durchflussmesser-InnenrohreKlare DentalschalenZungenschaberEinweg-Spekula
FarboptionenKlarGelbGrünRotLila+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Kostengünstig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
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PVC (Polyvinylchlorid)

PVC verträgt Stöße, ist chemikalienbeständig und flammhemmend. Wir verwenden es für Schutzgehäuse, die Zähigkeit bei niedrigen Kosten benötigen.

Gängige Typen
Standard-PVC
Typische Verwendung
Manometerschutzvorrichtungen
FarboptionenSchwarz+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Kostengünstig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
Angebot in PVC einholen →

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS ist unser Arbeitstier für Knöpfe, Kappen und Gehäuse. Es verträgt Stöße gut, erzielt eine Hochglanzoberfläche, lässt sich sauber verchromen und einfach einfärben. Wenn ein Teil mehr Zähigkeit braucht, wechseln wir zu einer ABS/PA-Legierung.

Gängige Typen
Kumho 750NSWHaijiang ABSDG417ABS/PA-Legierung 765A
Typische Verwendung
Handräder & KappenDIN-Schienen-ClipsAnschlussbuchsenDentalschalen
FarboptionenWeißSchwarzGrauRotBlauOrangeGelbGrünVerchromt+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Mäßig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
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ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat)

Stellen Sie sich ASA als ABS vor, das im Freien leben kann: Farbe und Glanz halten unter UV-Strahlung und Witterung stand. Wir formen es für exponierte Teile von Endgeräte-Schnittstellen.

Gängige Typen
ASA L1941
Typische Verwendung
Anschluss-SockelsegmenteSchnittstellen-Abdeckplatten
FarboptionenWeißSchwarzGrauHellgrauGelbBlau+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Mäßig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
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PC (Polycarbonat, inkl. PC/ABS)

PC ist das klare Material der Wahl, wenn das Teil auch Stöße abbekommt oder heiß läuft. Wir formen glasklares PC für Strömungskomponenten und PC/ABS, wo wir zusätzliche Zähigkeit bei einfacherer Verarbeitung wünschen.

Gängige Typen
Lotte 1100Chimei PC-110Deerlon CS103 (PC/ABS)
Typische Verwendung
Außenrohre für DurchflussmesserKompressor-AnschlüsseZungenreinigerHalter für Positionierstifte
FarboptionenKlarTransparent blauSchwarzGelb+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Premium
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
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PA6 (Nylon 6)

PA6 ist ein zähes Nylon, das langsam verschleißt, wiederholte Belastung übersteht und sich gut einfärben lässt. Das meiste davon geht in Handräder in leuchtenden Farben.

Gängige Typen
Zhuangyuan 1013B
Typische Verwendung
Handräder
FarboptionenGrünBlauRotGrauSchwarz+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Mäßig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
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PA66 (Nylon 66)

PA66 ist eine Steigerung gegenüber PA6 in Bezug auf Steifigkeit, Hitze und Verschleiß. Wir greifen darauf für dichtende und lasttragende Präzisionsteile zurück, meist in DuPont Zytel-Typen.

Gängige Typen
DuPont Zytel 101LDuPont Zytel 103HSLDuPont Zytel E101L
Typische Verwendung
DichtringeMembran-GrundplattenGasdüsenGleitscheibenSicherungsgehäuseHandräder
FarboptionenNaturCremeweißSchwarz+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Premium
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
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Glasfaserverstärktes Nylon (PA6+GF / PA66+GF)

Die Zugabe von Glasfaser (typischerweise 30%) macht Nylon zu einem strukturellen Material: steifer, stärker und weitaus dimensionsstabiler. Wir verarbeiten auch schwarze und recycelte Versionen.

Gängige Typen
PA6+GF30%PA66+GF30%DuPont 70G33LDuPont 70G330LPA6+GF5%
Typische Verwendung
Strukturelle HandräderOberkappenDichtungenEinsatzgehäuse
FarboptionenSchwarzGrauHellblauRotNatur+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Premium
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
Angebot in glasfaserverstärktem Nylon einholen →

POM (Acetal)

POM wählen wir, wenn Teile gleiten oder sich gegeneinander bewegen. Es ist gleitfähig, steif und behält seine Abmessungen unter wiederholter Belastung, was zu Ventilkernen und Mechanikteilen passt.

Gängige Typen
Yuntianhua M90
Typische Verwendung
SicherheitsventilkerneVentilschaftführungenRückschlagventilsitzeMembranplatten
FarboptionenNaturSchwarzRot+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Mäßig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
Angebot in POM einholen →

TPE (thermoplastisches Elastomer)

TPE ist das weiche Material, normalerweise Shore A 55-60, und es ist recycelbar. Wir formen es zu Schutzabdeckungen und Übergriffen.

Gängige Typen
TPE Shore A 55–60
Typische Verwendung
Schutzabdeckungen für ManometerWeiche Gehäuse
FarboptionenSchwarz+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Mäßig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
Angebot in TPE einholen →

Gummi (EPDM / CR)

Für Dichtungen pressen und transferformen wir EPDM- und CR-Gummi. Beide bleiben über einen weiten Temperaturbereich elastisch und sind chemikalienbeständig, und wir compoundieren auf die von Ihrer Spezifikation geforderte Härte.

Gängige Typen
EPDM Shore 80Neopren/CR Shore 60Allgemeine Mischung
Typische Verwendung
Dichtungen & UnterlegscheibenO-RingeDurchflussmesser-Steckköpfe
FarboptionenSchwarzNatur+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Mäßig
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
Angebot in Gummi einholen →

PEI (Ultem, CF-gefüllt)

PEI steht an der Spitze unseres Materialsortiments. Kohlefasergefüllt behält es seine Festigkeit und Abmessungen bei Temperaturen, die die meisten Kunststoffe erweichen würden, weshalb wir es für Heißzonenteile reservieren.

Gängige Typen
PEI + 12% CF
Typische Verwendung
Spritzgieß-Verlängerungsspitzen
FarboptionenSchwarz+ kundenspezifisch auf Anfrage
Relative Kosten$$$$Hochleistungs-
Lieferzeit≈ 2–4 Wochen
Angebot in PEI einholen →

Qualitätskontrolle & Dokumentation

Was wir prüfen und dokumentieren

Wir prüfen Teile anhand Ihrer Zeichnung bei der Erstbemusterung und während der gesamten Produktion und bewahren die Nachweise auf. Prüfberichte, Materialzertifikate und Konformitätsdokumente erhalten Sie auf Wunsch mit Ihrer Bestellung.

Sichtprüfung

Teile werden anhand Ihres freigegebenen Musters auf Farbe, Glanz und Oberflächengüte geprüft und auf Kurzschüsse, Einfallstellen und Grat gesichtet. Die Farbe wird auf Ihren RAL- oder Pantone-Zielwert abgestimmt.

Maßprüfung

Messschieber, Mikrometer und Höhenmessgeräte für alltägliche Merkmale; ein KMG für komplexe Geometrien. Wir halten standardmäßig ±0,05 mm ein, bei kritischen Maßen bis zu ±0,02 mm.

Funktions- & Passungsprüfung

Wir bestätigen, dass das Teil wie konstruiert funktioniert, mit Gewinde-Gut/Schlecht-Lehren, Passungsprüfungen und Probemontage. Wenn ein Gewindeloch, eine Schnappverbindung oder eine Dichtung an Ihrer Linie Probleme verursachen wird, wollen wir es zuerst an unserer finden.

Materialverifizierung

Das Harz wird Charge für Charge zurückverfolgt, mit einem Analysezertifikat, das pro Batch verfügbar ist. Wir formen in genannten Typen: Das Material in Ihrem Teil ist das, das Sie spezifiziert haben, und die Dokumentation kann es beweisen.

Erstbemusterungsprüfung

Bevor eine neue Form in Serie geht, messen wir jedes Maß an den Erstmustern anhand Ihrer Zeichnung und dokumentieren es. Die Produktion beginnt erst, nachdem dieser Bericht freigegeben wurde.

Konformitätsberichte

Benötigen Sie RoHS-, REACH- oder FDA-Materialdokumentation? Wir liefern Konformitätserklärungen und Prüfberichte auf Anfrage, um Ihre regulatorischen Einreichungen und die Zollabfertigung zu unterstützen.

Komponenten-OEM, dokumentiert

Wir arbeiten ISO 9001:2015 zertifiziert und bieten Materialrückverfolgbarkeit, ein Analysezertifikat pro Charge und eine Erstbemusterungsprüfung für jedes neue Werkzeug.

Haben Sie ein Teil zu fertigen?

Senden Sie eine Zeichnung, ein Muster oder eine 3D-Datei. Sie erhalten innerhalb von drei Werktagen ein Angebot mit kostenlosem DFM-Feedback.

Angebot anfordern →

Spritzgegossene Produkte

Teile, die von diesen Linien kommen

Einige der Produkte, die wir täglich spritzen. Klicken Sie auf ein beliebiges Teil, um zu sehen, wie es hergestellt wird.

Kontakt

FAQ

Gehört mir die Form, sobald sie gebaut ist?
Ja. Sie bezahlen für das Werkzeug, also gehört es Ihnen. Es bleibt Ihrem Konto zugeordnet, und wenn Sie die Produktion jemals woandershin verlagern, verpacken wir es und geben es an Sie frei. Wir binden Kunden durch gute Teile, nicht indem wir ihre Werkzeuge als Geisel halten.
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge?
Es gibt keine feste Mindestbestellmenge. Wir fertigen alles von einigen hundert Brückenteilen bis hin zu mehrteiligen Jahresprogrammen mit Millionen Stück. Bei sehr geringen Stückzahlen sind wir ehrlich, was Werkzeuge betrifft: Manchmal dient Ihnen ein Einfach- oder Aluminiumwerkzeug besser, als für eine vollständige Produktionsform zu bezahlen.
Welche Teilegrößen und Tonnagen können Sie handhaben?
Unsere Pressen reichen von 50 bis 1.000 Tonnen, was kleine Präzisionsteile bis hin zu größeren Gehäusen und Umhausungen abdeckt. Nicht sicher, wo Ihr Teil einzuordnen ist? Senden Sie die Zeichnung oder 3D-Datei und wir bestätigen die richtige Maschine, bevor wir ein Angebot erstellen.
Wie lange, bis ich Teile bekomme?
DFM-Feedback kommt in etwa 3 Werktagen zurück. Ein neuer Produktionsformbau dauert 4 bis 6 Wochen, dann Bemusterung und Erstmusterfreigabe. Nach der Freigabe hängt die Lieferzeit für Wiederholungsproduktionen vom Volumen ab, und wir stimmen den Zeitplan im Voraus mit Ihnen ab.
Mein Design ist noch nicht endgültig. Kannst du helfen?
Ja. Senden Sie eine 3D-Datei oder sogar ein physisches Muster und wir führen eine kostenlose DFM-Prüfung durch: Wandstärke, Entformungsschräge, Anspritzpunkt, Trennebene. Alles, was wahrscheinlich Probleme verursacht, wird markiert, bevor Stahl geschnitten wird, denn eine Korrektur auf der Zeichnung kostet weit weniger als eine spätere Werkzeugrevision.
Stellen Sie das Plastik zur Verfügung, oder stelle ich es zur Verfügung?
So oder so. Wir beschaffen Harz für Sie in benannten, rückverfolgbaren Qualitäten, oder wir verarbeiten Material, das Sie benennen oder selbst liefern. Welchen Weg Sie auch wählen, wir verfolgen die Charge und können pro Los ein Analysezertifikat ausstellen, sodass das Material in Ihrem Teil dem in Ihrer Spezifikation entspricht.
Welche Qualitätsdokumentation stellen Sie zur Verfügung?
Wir betreiben eine nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktion. Jede Charge ist bis zu ihrer Harzcharge rückverfolgbar, ein Analysezertifikat ist pro Charge verfügbar und jede neue Form erhält eine Erstmusterprüfung. Wenn Sie RoHS-, REACH- oder FDA-Materialerklärungen für Ihre Unterlagen oder die Zollabfertigung benötigen, fragen Sie danach und wir legen sie bei.
Bleiben mein Design und mein geistiges Eigentum vertraulich?
Ja. Wir unterzeichnen eine NDA, bevor Sie eine einzige Datei senden, auf Ihrer Vorlage oder unserer. Wir zeigen nirgendwo Kundennamen, Logos oder Markenteile an, und vieles von dem, was wir formen, wird unter den eigenen Marken unserer Kunden versandt.
Können Sie in mein Land versenden?
Mit ziemlicher Sicherheit. Wir exportieren seit Jahrzehnten Formteile und kümmern uns um die Exportdokumentation und Schutzverpackung für See- und Luftfracht. Teilen Sie uns Ihren Bestimmungshafen und Ihre bevorzugten Incoterms mit, und wir erstellen ein Angebot für die Kosten ab Zielhafen.