Hersteller für kundenspezifischen Spritzguss Kunststoffkomponenten für medizinische, dentale und industrielle Anwendungen
Wir bieten einen Komplettservice von Ihrer Idee bis zum fertigen Produkt, mit zertifizierbarer Präzision und zuverlässigen Teilen. Kundenpartnerschaften, die seit zwei Jahrzehnten bestehen, sind unser Beweis.
Warum Weilin Plastic wählen
Vier Gründe, warum Käufer in den USA und Europa weiterhin mit uns zusammenarbeiten, einige seit fast drei Jahrzehnten.
Werkzeuge, die unser Gründer 1996 gebaut hat und die noch heute laufen
T1-Muster, geschnitten vor jedem Serienlauf
Fast 30 Jahre Spritzguss
Unser Gründer fertigte seine erste Dentalform im Dezember 1996 und gründete Weilin im darauffolgenden Jahr. Einige der Formen aus diesen frühen Jahren laufen noch heute in der Produktion.
OEM / ODM Fertigung
Senden Sie eine Zeichnung oder ein Musterteil. Wir bauen die Form, spritzen die Teile und übernehmen Montage und Verpackung, sodass Sie Fertigwaren statt loser Komponenten erhalten.
Strenge Qualitätskontrolle
Jede Charge wird anhand Ihrer Zeichnung gemessen und erhält vor dem Versand eine Erstmusterprüfung. Bei unserem größten europäischen Programm liegen die Retouren bei durchschnittlich vier bis fünf Teilen pro Monat.
Schnelle Bemusterung & Lieferung
Angebote kommen innerhalb von drei Werktagen zurück. Nach der Formfreigabe schneiden wir T1-Muster, in der Regel innerhalb von vier bis sechs Wochen, vor jedem Serienlauf.
Spritzguss-Fähigkeiten
Sie müssen sich nicht mit Formenbauern, Spritzgießereien und Verpackungsunternehmen abstimmen. Wir führen alle Schritte unter einem Dach durch.
Formenkonstruktion
Wir prüfen Ihre 3D-Datei auf Wandstärke, Entformungsschräge und Anspritzung und konstruieren dann Werkzeuge, die für jahrelangen Einsatz gebaut sind.
- DFM-Feedback vor dem Werkzeugbau
- Ein- & Mehrfachkavitätenformen
- Formtransfer von anderen Lieferanten
Spritzguss
Maschinen von 50 t bis 1.000 t verarbeiten technische Kunststoffe und Elastomere mit engen, wiederholbaren Toleranzen.
- Toleranzen bis ±0,02 mm
- 15+ technische Materialien
- Keine MOQ, Stückzahlen bis zu 1 Mio.+ pro Jahr
Montage
Wir bearbeiten Teile im Haus, sodass sie einsatzbereit ankommen, nicht als Kiste mit Einzelteilen zum Zusammenbauen.
- Ultraschallschweißen
- Heißprägen & Siebdruck
- Vormontage & Kitting
Qualitätsprüfung
Teile werden anhand Ihrer Zeichnung bei der Erstmusterprüfung und während der Produktion geprüft, mit hinterlegten Aufzeichnungen.
- KMG & Maßberichte
- Zugversuch, Salzsprühnebel, Mikroskopie
- Chargenrückverfolgbarkeit
| Maschinen | Spritzgießmaschinen von 50 t bis 1.000 t in unserem Werk in Ningbo und der Partneranlage in Hefei |
| Standardtoleranz | ±0,05 mm, an kritischen Merkmalen bis zu ±0,02 mm |
| Materialien | PP, PC, ABS, ASA, PA6, PA66, PA66+30%GF, POM, PEI, TPE, LSR, medizinisches Silikon und mehr |
| Farbabstimmung | Europäischer RAL-Standard und Pantone-Abgleich |
| Nachbearbeitung | Ultraschallschweißen, Heißprägung, Siebdruck, Montage |
| Volumen | Keine Mindestbestellmenge, von Prototypenläufen bis zu über einer Million Einheiten pro Jahr |
Branchen, die wir bedienen
Medizinische Geräte
Gehäuse, Armaturen und Komponenten für medizinische Geräte, gefertigt aus medizinischen Harzen mit Materialrückverfolgbarkeit.
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Dentalprodukte
Abdrucklöffel, Speichelsauger, Zungenschaber und Absaugspitzen. Wir fertigen Dentalverbrauchsmaterialien für dieselbe US-Marke seit 1996.
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Industrieausrüstung
Funktionsteile aus PA6, PA66, POM und PC für Schweißgeräte und andere Industriemaschinen.
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Gasausrüstung
Durchflussregel-Handräder, Regler- und Durchflussmesserteile sowie farbcodierte Armaturen für medizinische und industrielle Gassysteme.
Mehr erfahren →Kundenspezifische Kunststoffteile
Ein Beispiel unserer regulären Produktion. Der Großteil unserer Arbeit ist kundenspezifisch, senden Sie uns daher bitte eine Zeichnung oder ein Muster des benötigten Teils.
Dentaler Abdrucklöffel
Vollständiger Größenbereich (1# bis 9#), in autoklavierbarem PP.
Speichelsauger & Absaugspitze
Dentale Einweg-Absaugteile in mehreren Farben.
Durchflussrohr
Transparente Durchflussmesserrohre für medizinische Gasausrüstung.
Schienenklemme
Glasfaserverstärkte Nylonklemmen zur Gerätebefestigung.
Durchflussregel-Handrad
Handräder von φ26 bis φ66 für Gasregler.
Kundenspezifische Kunststoffkomponente
Gefertigt nach Ihrer Zeichnung in dem Harz, das Ihre Anwendung erfordert.
Fallstudien zum Spritzgießen
Jedes Programm folgt denselben fünf Schritten, von Ihrer ersten Datei bis zu den Teilen auf einer Palette.
Anforderung
Sie senden eine Zeichnung, ein Muster oder eine 3D-Datei. Wir unterzeichnen zuerst eine NDA, falls Sie eine benötigen.
Werkzeugbau
Wir geben DFM-Feedback, dann konstruieren und fertigen wir das Werkzeug.
Bemusterung
T1-Muster gehen vor jeder Produktion zur Freigabe an Sie.
Produktion
Wir formen, montieren und prüfen jede Charge anhand Ihrer Zeichnung.
Lieferung
Wir verpacken, bereiten die Exportdokumente vor und versenden FOB, CIF oder DDP.
Eine US-Dentalversorgungsmarke kam für spritzgegossene Verbrauchsmaterialien zu uns. Was mit einem Abdrucklöffel begann, wuchs zu einem 17-Werkzeuge-Programm das acht Löffelgrößen, Speichelsauger, Zungenschaber und Absaugspitzen umfasst.
Mehrere der ursprünglichen Formen sind noch in Produktion, und bis heute hatte das Programm keine zurückgesandte Charge.
Seit 2008 beliefern wir zwei europäische Marken mit gemeinsamen tschechischen und schwedischen Wurzeln: einen Hersteller von Schweißgeräten und einen jahrhundertealten Gasgerätehersteller. Zusammen umfasst die Arbeit 81 spezielle Formen für Reglerteile, Durchflussmessergehäuse und farbcodierte Fittings.
Das Programm verarbeitet mehr als 15 technische Materialien nach europäischen RAL-Farbstandards, mit durchschnittlich vier bis fünf Teilen pro Monat.
Rundgang durch die Spritzgießfertigung
Ein Blick auf die Maschinen, den Formenbau und die Menschen hinter jeder Lieferung.
Spritzgießhalle
Spritzgießmaschine in Betrieb
Qualitätsprüfung
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