Ofte stillede spørgsmål

Den ideelle pakke er en 3D-fil (STEP eller IGES), en 2D-tegning med kritiske dimensioner og tolerancer markeret, dit estimerede årlige volumen, og materialet, hvis du allerede har valgt et. Med det får du et tilbud og DFM-feedback inden for én arbejdsdag.

Mangler du noget af det? Send hvad du har. Et foto og en grov skitse er nok til at starte en samtale, og vi fortæller dig præcis, hvad vi stadig har brug for og hvorfor.

Ja. Send os prøven, og vi måler den og genopbygger den i SolidWorks. Du gennemgår og godkender tegningen, før vi skærer noget stål, så den del, der kommer tilbage, er den del, du har godkendt, ikke vores gæt på den. Mange af vores ODM-projekter starter præcis på denne måde, med en slidt del og ingen dokumentation.

På eksisterende forme er der intet fast minimum. Vi kører prototypebatches på et par hundrede dele og skalerer til over en million enheder om året på det samme værktøj.

En ærlig begrænsning: vi åbner ikke en ny form til et projekt, der er mindre end ca. USD 2.000 værd i alt. Under det beløb fungerer matematikken ikke for nogen af parterne, og vi vil hellere fortælle dig det nu end at give et højt tilbud og spilde din uge.

Tilbud inden for én arbejdsdag. Hvis du sendte CAD-filer, følger DFM-kommentarer med: vægtykkelse, slipvinkler, indløbsposition, alt hvad vi ville ændre før værktøjsfremstilling. Spørgsmål under et igangværende projekt besvares normalt samme dag, fordi den person, der læser din e-mail, også driver værkstedet.

Vi ligger normalt 10 til 20 procent over lavprisværksteder, og vi forhandler ikke ned for at matche dem. Hvad forskellen køber: formstål og belægninger, vi ikke går på kompromis med (den første form, min far lavede i december 1996, er stadig i produktion), inspektion, der faktisk finder sted, og direkte tekniske svar i stedet for en uge med oversatte e-mails.

Hvis dit projekt er en engangsprototype, hvor prisen er alt, kan et billigere værksted oprigtigt være det rigtige valg, og det vil vi sige. Vores prissætning giver mening for programmer, der vil køre i årevis, hvor omkostningen ved en fejlet form eller et dårligt batch er meget større end forskellen pr. del.

Weilin selv har ISO 9001, recertificeret i april 2026, som dækker vores produktion i Ningbo.

Hvad vi ikke har, så du ikke finder ud af det sent: ISO 13485, FDA-registrering og CE-mærkning. Vi er en leverandør på komponentniveau. Vores kunder integrerer vores dele i deres produkter og håndterer selv enhedsregistrering, hvilket er sådan, vores tandpleje- og medicinske gasprogrammer har fungeret i årtier.

Til dele, der kræver mere pressekraft, end vores egne maskiner kan levere, arbejder vi med en partnerfacilitet i Hefei, der har sin egen ISO 9001 og IATF 16949. Disse certifikater tilhører partneren, ikke os, og det siger vi på forhånd, hver gang et projekt rutes gennem dem.

±0,05 mm standard, ±0,02 mm på kritiske mål, verificeret med CMM på kritiske dele. Hvis din tegning kræver strammere end ±0,02 mm, fortæller vi dig før tilbud, om vi kan holde det på din specifikke geometri og materiale, eller om du bør tale med en anden. Svind opfører sig forskelligt på hver resin, og en tolerance, der er let i POM, kan være en kamp i PA66.

Hvert nyt værktøj får en førstegangsartikelinspektion. Hver batch sendes med et materialecertifikat (COA), der kan spores til resinpartiet. Vi opbevarer referenceprøver fra produktionskørsler, og kritiske dimensioner kontrolleres på CMM. For én europæisk medicinsk gaskunde arbejder vi under en underskrevet kvalitetsaftale, der dækker ændringsstyring, råvaresporbarhed, opbevarede prøver og CAPA-procedurer, og vi kan diskutere samme ordning for dit program.

Det tal, vi holder mest øje med: vores medicinske gasprogram kører med 4 til 5 defekte styk pr. måned på tværs af hele produktfamilien, og ingen af vores to anker-OEM-programmer, 29 år og 17 år, har nogensinde fået en batch returneret.

Ja. Vi forarbejder regelmæssigt medicinsk PP, PC, PEI, medicinsk silikone, LSR og TPE. Biokompatibilitetsdata (ISO 10993) kommer gennem vores resinleverandører og sendes med materialedokumentationen på forespørgsel sammen med batch-COA'en.

Et par stykker, og det er bedre, du ved det nu:

• Klasse II og III medicinsk udstyr og komplet medicinsk udstyr af enhver klasse. Vi har ikke ISO 13485, og vi vil ikke foregive, at et Klasse I-værksted er det rette hjem for et implantat eller en sprøjtesamling.
• Optiske linser og præcisionsoptik. Vi har ikke poleringsevnen, og at forfalske det ville vise sig i dine dele.
• Dele over ca. 2 kg eller som kræver mere end 1.000 tons låsekraft. Det er over vores udstyrsloft, selv med vores partner til store tonnager.

Når et projekt falder uden for vores dybde, siger vi det i det første svar og peger, hvor vi kan, dig i retning af den type leverandør, der passer. At spilde din evalueringscyklus hjælper ingen.

Små og mellemstore dele, hvilket er det meste af det, vi laver, kører på vores egne fem presser (100 til 150 tons) i Ningbo. Projekter, der har brug for større maskiner, omkring 200 tons og opefter, kører hos en partnerfacilitet i Hefei med elleve presser fra 126 til 1.000 tons. Det er en mangeårig familierelation, deres certificeringer er deres egne, og hvis dit projekt ville køre der, fortæller vi dig det i tilbuddet, ikke bagefter.

Frank Lai, anden generationens ejer. Han læser hver forespørgsel, åbner hver CAD-fil selv i SolidWorks og godkender hvert tilbud. Der er intet account manager-lag og intet salgsteam, hvilket er nemt for os at love, fordi vi kun er 10 til 30 i alt.

E-mail besvares inden for én arbejdsdag. For presserende ting under et igangværende projekt er WhatsApp og WeChat (+86 139 6838 7151) hurtigere.

Vi underskriver en NDA, før vi modtager nogen CAD-filer. Din form er dedikeret til dit projekt, opbevares sikkert og bruges aldrig til nogen anden. Endnu et datapunkt om diskretion: vi har leveret til nogle kunder i 29 år, og du finder ikke deres navne nogen steder på dette websted, fordi de ikke har givet skriftlig tilladelse. Den samme regel vil beskytte dig.

STEP, IGES, STL, Parasolid, SolidWorks (SLDPRT), Creo og AutoCAD. Vi gennemgår SolidWorks-filer direkte, så DFM-feedback kommer fra den person, der vil støbe delen, uden et oversættelseslag imellem.

Tilbud inden for én arbejdsdag. Ny form på fire til seks uger. Produktion afsendes 15 til 25 dage efter, at du har godkendt T1-prøver, afhængigt af mængde og sekundære operationer. Genbestillinger på eksisterende forme springer direkte til produktionstrinnet.

En planlægningsnote, der er værd at kende: Kinesisk nytår lukker hver fabrik i Kina i cirka to uger, vores inkluderet. Hvis din ordre skal afsendes i slutningen af januar eller februar, så fortæl os det tidligt, og vi planlægger uden om det.

Ja, det er det meste af det, vi laver: dentale forbrugsvarer til USA i 29 år, medicinske gaskomponenter til Europa i 17. Vi sender FOB, CIF eller DDP og håndterer eksportdokumentationen, herunder materialecertifikater og oprindelseslandspapirer.

Ja. Interne sekundære operationer inkluderer ultralydssvejsning, varmestukning, silketryk, varmeprægning og montering. Til private label-programmer støber vi i dine farver, trykker dit logo og pakker i dine detailkasser, så det, der forlader vores kaj, er klar til din lagerhylde.

Ja, og vi vil hellere, at du gjorde det. Vi er i Xiangshan, Ningbo, cirka tre timer fra Shanghai. Det er et 2.000 kvadratmeter stort familieværksted, ikke et præsentationscampus. Du vil se presserne, formstativerne inklusive værktøjet fra 1996 og møde de mennesker, der faktisk ville lave dine dele. Kunder, der foretrækker at starte eksternt, kan få en live video-gennemgang først, og vores batchregistreringer kan revideres uanset hvad.