Možnosti vstřikování plastů

Od návrhu formy až po zabalenou paletu probíhá výroba vašeho plastového dílu pod jednou střechou v naší vlastní továrně.

30 let
Od první formy v roce 1996
13M+
Odeslané díly
15+
Inženýrské materiály
7
Kroky interního procesu
Domů/Schopnosti

Náš proces vstřikování plastů

Jeden provoz, od nápadu po hotový díl

Nemusíte samostatně koordinovat výrobce forem, lisovnu a balírnu. Pošlete nám výkres nebo vzorek a my provedeme následujících sedm kroků interně.

Vstřikování krok za krokem

Co se děje v každé fázi?

Zde je, co se v každé fázi skutečně děje: kontroly, rozhodnutí a pořadí, v jakém je provádíme.

Krok 01

Návrh Formy

DFM přibližně do 3 pracovních dnů

Váš výkres nebo vzorek převedeme do návrhu formy připraveného k obrábění v oceli. Děláme to už od naší první formy v roce 1996.

1

Analýza CAD nebo vzorku

Vycházíme z vašeho 3D souboru nebo fyzického vzorku, abychom porozuměli dílu a jeho kritickým vlastnostem.

2

Kontrola DFM

Procházíme díl z hledisek, která rozhodují o tom, zda se bude správně lisovat:

Tloušťka stěny→Úkos→Umístění vtoku→Dělicí rovina
3

Definice formy

Po schválení návrhu stanovíme, jak bude nástroj postaven:

Typ formy→Životnost nástroje→Nástrojová ocel
Krok 02

Výroba forem

~4–6 týdnů

Nástroj vyrobíme z kalené oceli, dimenzovaný na dohodnutou životnost. Některé formy z roku 1996 fungují dodnes.

1

Příprava oceli

Hrubé opracování a tepelné zpracování nástrojové oceli zvolené pro vaši životnost nástroje.

2

Přesné obrábění

Čtyři operace dovedou ocel do její finální geometrie:

CNC→EDM→Drátové řezání→Leštění
3

Montáž a slícování

Dutina, jádro a pohyblivé části jsou smontovány a odzkoušeny na stole před prvním vstřikem:

Dutina a jádroVyhazovací systémŠoupátka / zvedače
Krok 03

Zkušeností se vstřikováním

Škáluje se s objemem

Proces vyladíme a poté jej provozujeme v úzkém, opakovatelném okně na lisech od 50 do 1 000 tun.

1

Nastavení a materiál

Namontujeme formu, vysušíme pryskyřici a založíme správnou šarži materiálu.

2

Ladění procesu

Ladíme parametry vstřikování, dokud nejsou díly konzistentní:

Teplota→Tlak→Rychlost→Chlazení
3

Stabilní výroba

Sériové výroby udržují díly v toleranci, s průběžnými kontrolami:

Monitorování cyklůPrůběžné kontrolyUdržení tolerance
Krok 04

Sekundární zpracování

~2–4 dny

Tiskneme, značíme a sladíme barvy interně a díly odesíláme hotové.

1

Čištění a maskování

Povrchy jsou vyčištěny a zamaskovány pro oblasti, které mají být dekorovány.

2

Aplikace povrchové úpravy

Dekorujeme interně metodou, kterou váš díl vyžaduje:

SítotiskTamponový tiskHorká ražba
3

Sladění barvy

Barva je sladěna a schválena podle vašeho standardu:

Cíl RAL / Pantone→Vzorek→Schválení
Krok 05

Montáž

~2–5 dní

Volné díly měníme na hotový, k použití připravený produkt.

1

Kompletace komponentů

Lisované díly, vložky a nakupované položky jsou shromážděny dle kusovníku.

2

Spojení dílů

Komponenty jsou spojeny správnou metodou pro daný design:

Ultrazvukové svařováníZacvakávací spojVložka / lisované spojení
3

Podsestava a kontrola

Sestavíme podsestavu a zkontrolujeme její funkci, než postoupí dál.

Krok 06

Kontrola kvality

V průběhu celé výroby

Měřeno podle vašeho výkresu při prvním vzorku a v průběhu výroby, se záznamy v evidenci.

1

První vzorek

První díly jsou změřeny podle vašeho výkresu před uvolněním výroby.

2

Měření a testování

Kontrolujeme rozměry a materiál, jak díl vyžaduje:

CMMPevnost v tahuSolná mlhaMikroskopie
3

Dokumentace a uvolnění

Každá šarže je dohledatelná a uvolněna s dokumentací:

Sledovatelnost šaržíCOA na vyžádáníISO 9001:2015
Krok 07

Balení

~1–2 dny

Baleno dle vaší specifikace, s dokumentací, která je dodávána se zbožím.

1

Taška a štítek

Díly jsou baleny a označeny podle vámi dodaného standardu balení.

2

Krabice pro kanál

Balíme pro maloobchod nebo velkoobchod, podle potřeb vaší objednávky:

Maloobchodní krabiceHromadný kartonZakázkové balení
3

Dokumenty a expedice

Vývozní dokumenty jsou připraveny a zboží se odesílá za vašich podmínek:

Vývozní dokumenty→FOB / CIF / DDP→Expedice

Jak dlouho projekt trvá?

Většina nových projektů vypadá v kalendáři stejně: nabídka se zpětnou vazbou DFM přibližně za tří pracovních dnů, nástroje zhruba za čtyři až šest týdnů od prvního vzorku T1 až po výrobu, která se přizpůsobí vaší objednávce. Hlavní dodací lhůtou je výroba formy. Jakmile je forma schválena a v provozu, opakované objednávky se expedují mnohem rychleji.

Vstřikování s vložkami a přetlačování

Když jeden materiál nestačí

Výše uvedené kroky pokrývají díl z jednoho materiálu. Některé návrhy potřebují více: vstřikování s vložkami (kov vstříknutý do dílu) nebo přestřikování (vrstva měkkého materiálu na tuhém jádru). Obojí provádíme interně a každé má svého průvodce níže.

Vlisování: plast vylisovaný kolem kovových vložek
Kov + plast

Vstřikování vložek

Plast vstřikovaný přímo kolem předem umístěných kovových vložek, jako jsou mosazná pouzdra, vložky M4 a kolíky, takže díl vznikne jako jeden hotový celek. Běžné u našich krytů plynových zařízení a dílů ze sklem plněného nylonu.

Zjistěte více o vstřikování s vložkami →
Přelisování: měkký materiál vylisovaný přes pevný díl
Měkké na tuhém

Přelisování

Měkký druhý materiál, obvykle TPE, přestříknutý přes již tuhý díl pro úchop, těsnění nebo měkký povrch. Provádíme to ve dvou fázích: nejprve vylisujeme tuhý základ, poté přestříkneme měkkou vrstvu.

Zjistěte více o přetlačování →

Zařízení pro vstřikování plastů

Co používáme, ve zkratce
Dílna vstřikování ve Weilin Plastic
StrojeVstřikovací lisy od 50T do 1 000T v naší továrně v Ningbo a partnerském závodě v Hefei
Standardní tolerance±0,05 mm, na kritických prvcích až ±0,02 mm
NástrojeNástrojové oceli P20, H13 a 718H; jedno-, vícenásobné a skupinové formy
MateriályPP, PE, PS, PVC, ABS, ASA, PC, PA6, PA66, PA66+30%GF, POM, TPE, EPDM/CR pryž, PEI a další
Sladění barevEvropský standard RAL a sladění dle Pantone
Sekundární práceUltrazvukové svařování, horké ražení, sítotisk, montáž
ObjemŽádné minimální objednací množství, od prototypových sérií až po více než jeden milion kusů ročně
Systém kvalityVýroba s certifikací ISO 9001:2015 se sledovatelností šarží

Prodiskutujte váš díl →

Materiály pro vstřikování

Pryskyřice, se kterými denně pracujeme

Pracujeme s úzkým výběrem komoditních, technických a speciálních materiálů, od běžného PP a ABS až po sklem plněný nylon a vysokoteplotní PEI. Vyberte si jeden, abyste viděli typy, které skutečně používáme, typické díly a barvy. Nenašli jste, co potřebujete? Stačí se zeptat.

Komodita
Konstrukce
Elastomery a speciální materiály

PP (polypropylen)

PP je lehký, odolný vůči chemikáliím a ohýbá se znovu a znovu bez praskání, což je přesně to, co potřebuje živý pant. Také přežije opakovanou autoklávovou sterilizaci, takže je naší výchozí volbou pro odsávací katétry a opakovaně použitelný spotřební materiál.

Běžné třídy
Formosa 1250Formosa (Ningbo) 1250T30SPP+GF (na vyžádání)
Typické použití
Odsávací katétryTrysky pro tvarování za teplaSondyVíčka a kontejnery
Barevné variantyModráBíláZelenáČernáPřírodní+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Ekonomické
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v PP →

PE (Polyethylen)

PE je levný a shovívavý: dostatečně měkký pro lisované krytky a zátky, dostatečně houževnatý na ochranu hrotu jehly a formuje se s hladkým povrchem.

Běžné třídy
LDPE Q281
Typické použití
Šroubovací víčkaOchranné kryty válcůPlastové zátkyKryty jehel
Barevné variantyPřírodníBíláČernáČervená+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Ekonomické
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v PE →

PS (Polystyren)

PS se formuje čirý jako sklo, zůstává tuhý a drží si jak rozměry, tak jemné detaily. GPPS používáme pro průhledné průtokové trubice a čiré jednorázové díly.

Běžné třídy
Trinseo Styron 666H
Typické použití
Vnitřní trubice průtokoměrůČiré dentální vaničkyŠkrabky na jazykJednorázová zrcátka
Barevné variantyČiráŽlutáZelenáČervenáFialová+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Ekonomické
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v PS →

PVC (polyvinylchlorid)

PVC snáší nárazy, odolává chemikáliím a je nehořlavý. Používáme ho pro ochranné kryty, které potřebují houževnatost za nízkou cenu.

Běžné třídy
Standardní PVC
Typické použití
Kryty tlakoměrů
Barevné variantyČerná+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Ekonomické
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v PVC →

ABS (akrylonitrilbutadienstyren)

ABS je náš pracant pro knoflíky, krytky a kryty. Dobře snáší nárazy, dosahuje vysokého lesku, čistě se chromuje a snadno barví. Když díl potřebuje větší houževnatost, přecházíme na slitinu ABS/PA.

Běžné třídy
Kumho 750NSWHaijiang ABSDG417Slitina ABS/PA 765A
Typické použití
Ruční kola a víčkaSpony na DIN lištuSvorkovnicové zásuvkyDentální vaničky
Barevné variantyBíláČernáŠedáČervenáModráOranžováŽlutáZelenáChromovaná+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Střední
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v ABS →

ASA (Akrylonitril-styren-akrylát)

Představte si ASA jako ABS, které může žít venku: barva a lesk vydrží pod UV zářením a povětrnostními vlivy. Formujeme ho pro exponované díly terminálových rozhraní.

Běžné třídy
ASA L1941
Typické použití
Svorkovnice segmentyKrycí desky rozhraní
Barevné variantyBíláČernáŠedáSvětle šedáŽlutáModrá+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Střední
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v ASA →

PC (Polykarbonát, vč. PC/ABS)

PC je čirý materiál, který zvolíte, když je díl také vystaven nárazům nebo vysokým teplotám. Formujeme skleněně čiré PC pro průtokové komponenty a PC/ABS tam, kde chceme extra houževnatost s jednodušším formováním.

Běžné třídy
Lotte 1100Chimei PC-110Deerlon CS103 (PC/ABS)
Typické použití
Vnější trubice průtokoměrůKonektory kompresorůČističe jazykaDržáky polohovacích kolíků
Barevné variantyČiráTransparentní modráČernáŽlutá+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Prémiové
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v PC →

PA6 (Nylon 6)

PA6 je houževnatý nylon, který se pomalu opotřebovává, přežije opakované zatěžování a dobře přijímá barvu. Většina našeho jde do ručních kol v jasných barvách.

Běžné třídy
Zhuangyuan 1013B
Typické použití
Ruční kolečka
Barevné variantyZelenáModráČervenáŠedáČerná+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Střední
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v PA6 →

PA66 (Nylon 66)

PA66 je o stupeň výš než PA6 v tuhosti, tepelné odolnosti a odolnosti proti opotřebení. Saháme po něm u těsnicích a nosných přesných dílů, většinou ve třídách DuPont Zytel.

Běžné třídy
DuPont Zytel 101LDuPont Zytel 103HSLDuPont Zytel E101L
Typické použití
Těsnicí kroužkyZadní desky membránPlynové tryskyKluzné podložkyPouzdra pojistekRuční kolečka
Barevné variantyPřírodníBílá s nádechemČerná+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Prémiové
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v PA66 →

Sklem plněný nylon (PA6+GF / PA66+GF)

Přidání skelných vláken (typicky 30%) promění nylon v konstrukční materiál: tužší, pevnější a mnohem rozměrově stabilnější. Provozujeme také černé a recyklované verze.

Běžné třídy
PA6+GF30%PA66+GF30%DuPont 70G33LDuPont 70G330LPA6+GF5%
Typické použití
Konstrukční ruční kolečkaHorní krytkyTěsněníPouzdra vložek
Barevné variantyČernáŠedáSvětle modráČervenáPřírodní+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Prémiové
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku ve sklem plněném nylonu →

POM (acetal)

POM volíme, když díly kloužou nebo se pohybují proti sobě. Je kluzký, tuhý a drží si rozměry při opakovaném zatížení, což vyhovuje ventilovým jádrům a mechanismovým dílům.

Běžné třídy
Yuntianhua M90
Typické použití
Jádra bezpečnostních ventilůVedení dříků ventilůSedla zpětných ventilůDesky membrán
Barevné variantyPřírodníČernáČervená+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Střední
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získejte nabídku v POM →

TPE (Termoplastický elastomer)

TPE je ten měkký, obvykle Shore A 55-60, a je recyklovatelný. Formujeme ho do ochranných krytů a přestřikovaných úchopů.

Běžné třídy
TPE Shore A 55–60
Typické použití
Ochranné kryty měřidelMěkká pouzdra
Barevné variantyČerná+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Střední
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získat cenovou nabídku v TPE →

Pryž (EPDM / CR)

Pro těsnění lisujeme a přetlačujeme EPDM a CR pryž. Oba zůstávají elastické v širokém teplotním rozsahu a odolávají chemikáliím a mícháme je na tvrdost, kterou požaduje vaše specifikace.

Běžné třídy
EPDM Shore 80Neopren/CR Shore 60Univerzální směs
Typické použití
Těsnění a podložkyO-kroužkyHlavice zátek průtokoměrů
Barevné variantyČernáPřírodní+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Střední
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získat cenovou nabídku v pryži →

PEI (Ultem, plněný uhlíkovými vlákny)

PEI sedí na vrcholu naší materiálové nabídky. Plněný uhlíkovými vlákny si zachovává pevnost a rozměry při teplotách, které by většinu plastů změkčily, proto ho šetříme pro díly v horkých zónách.

Běžné třídy
PEI + 12% CF
Typické použití
Hroty pro vstřikovací nástavce
Barevné variantyČerná+ vlastní na vyžádání
Relativní náklady$$$$Vysokovýkonné
Dodací lhůta≈ 2–4 týdny
Získat cenovou nabídku v PEI →

Kontrola kvality a dokumentace

Co kontrolujeme a dokumentujeme

Kontrolujeme díly podle vašeho výkresu při prvním vzorku a v průběhu celé výrobní dávky a uchováváme o tom záznamy. Na vyžádání s objednávkou obdržíte inspekční zprávy, materiálové certifikáty a dokumenty o shodě.

Vizuální kontrola

Díly jsou kontrolovány podle vašeho schváleného vzorku na barvu, lesk a povrchovou úpravu a prověřovány na nedostřiky, propadliny a otřepy. Barva je sladěna s vaším cílovým odstínem RAL nebo Pantone.

Rozměrová kontrola

Posuvná měřítka, mikrometry a výškoměry zvládají běžné prvky; CMM pokrývá složitou geometrii. Standardně dodržujeme ±0,05 mm, u kritických rozměrů až ±0,02 mm.

Funkční kontrola a kontrola lícování

Ověřujeme, že díl funguje podle návrhu, pomocí závitových kalibrů dobrý/špatný, kontroly lícování a zkušební montáže. Pokud má závitový otvor, zacvakávací spoj nebo těsnění způsobit potíže na vaší lince, chceme to zjistit nejprve na té naší.

Ověřování materiálu

Pryskyřice je sledována šarže po šarži, s certifikátem analýzy dostupným pro každou dávku. Formujeme ve jmenovaných třídách: materiál ve vašem dílu je ten, který jste specifikovali, a dokumentace to může prokázat.

Kontrola první série

Než nová forma přejde do sériové výroby, změříme každý rozměr na prvních kusech podle vašeho výkresu a sepíšeme protokol. Výroba začíná až po schválení této zprávy.

Zprávy o shodě

Potřebujete dokumentaci k materiálu dle RoHS, REACH nebo FDA? Na vyžádání dodáváme prohlášení o shodě a zkušební protokoly na podporu vašich regulačních podání a celního odbavení.

OEM na úrovni komponent, zdokumentováno

Provozujeme výrobu s certifikací ISO 9001:2015 a poskytujeme sledovatelnost materiálu, certifikát o analýze pro každou šarži a kontrolu první série u každé nové formy.

Máte díl k výrobě?

Pošlete výkres, vzorek nebo 3D soubor. Do tří pracovních dnů obdržíte cenovou nabídku včetně bezplatné zpětné vazby DFM.

Vyžádat nabídku →

Vstřikované produkty

Díly, které sjíždějí z těchto linek

Několik produktů, které denně lisujeme. Kliknutím na jakýkoli díl zjistíte, jak se vyrábí.

Kontakt

Často kladené dotazy

Vlastním formu, jakmile je vyrobena?
Ano. Za nástroj platíte, takže jej vlastníte. Zůstává označený k vašemu účtu, a pokud někdy přesunete výrobu jinam, zabalíme jej a uvolníme vám ho. Zákazníky si udržujeme kvalitními díly, ne tím, že bychom drželi jejich nástroje jako rukojmí.
Jaké je vaše minimální množství objednávky?
Nemáme pevně stanovené minimální odběrové množství. Realizujeme vše od několika set dílů pro můstky až po roční programy s miliony kusů. U velmi nízkých objemů budeme ohledně nástrojů upřímní: někdy vám jednodutinová nebo hliníková forma poslouží lépe, než platit za plnohodnotnou výrobní formu.
Jaké velikosti dílů a tonáže zvládnete?
Naše lisy pracují v rozsahu od 50 do 1 000 tun, což pokrývá malé přesné součásti až po větší kryty a skříně. Nejste si jisti, kam váš díl spadá? Pošlete výkres nebo 3D soubor a my před vytvořením nabídky potvrdíme správný stroj.
Jak dlouho, než dostanu díly?
Zpětná vazba DFM se vrací přibližně do 3 pracovních dnů. Nová výrobní forma se staví 4 až 6 týdnů, poté následuje vzorkování a schválení prvního výrobku. Po odsouhlasení závisí dodací lhůta pro opakovanou výrobu na objemu a harmonogram s vámi dohodneme předem.
Můj návrh ještě není konečný. Můžete mi pomoci?
Ano. Pošlete 3D soubor nebo dokonce fyzický vzorek a my provedeme bezplatnou kontrolu DFM: tloušťka stěny, úkos, umístění vtoku, dělicí rovina. Cokoli, co by mohlo způsobit problémy, je označeno ještě před obráběním oceli, protože oprava na výkrese stojí mnohem méně než pozdější úprava nástroje.
Dodáváte plast vy, nebo já?
Ať tak či onak. Buď pro vás zajistíme pryskyřici ve jmenovitých, sledovatelných jakostech, nebo lisujeme materiál, který určíte či dodáte sami. Ať už zvolíte jakoukoli cestu, sledujeme šarži a můžeme vystavit certifikát analýzy pro každou dávku, takže materiál ve vašem dílu je ten, který je ve vaší specifikaci.
Jakou dokumentaci kvality poskytujete?
Provozujeme výrobu s certifikací ISO 9001:2015. Každá šarže je dohledatelná až ke své šarži pryskyřice, pro každou šarži je k dispozici certifikát o analýze a každá nová forma prochází prvotní kontrolou. Pokud potřebujete materiálová prohlášení RoHS, REACH nebo FDA pro své dokumentace nebo celní odbavení, stačí požádat a my je přiložíme.
Zůstane můj design a IP důvěrné?
Ano. Podepíšeme NDA ještě předtím, než nám pošlete jediný soubor, ať už na vaší šabloně, nebo na naší. Nikde nezobrazujeme jména zákazníků, loga ani značkové díly a mnoho z toho, co lisujeme, se dodává pod vlastními značkami našich zákazníků.
Můžete doručit do mé země?
Téměř jistě. Vyvážíme lisované komponenty již desítky let a zajišťujeme exportní dokumentaci a ochranné balení pro námořní i leteckou přepravu. Sdělte nám svůj cílový přístav a preferované dodací podmínky a my vám spočítáme náklady na místo určení.